济钢高炉煤气洗涤水回水系统的改造实践.pdfVIP

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济钢高炉煤气洗涤水回水系统的改造实践.pdf

济钢高炉煤气洗涤水回水系统的改造实践 孟 凡 利 (济南鲍德房地产开发有限公司,济南250014) 摘要针对高炉煤气洗涤水的特点及原有回水系统现状,济钢先后进行了两次改造,使高炉煤 气洗涤回水得以畅通输出,水质稳定效果大大提高,整个供回水系统形成良性循坏。 关键词 高炉煤气洗涤回水无压回水压力回水钢塑复合管 1 高炉煤气洗涤回水的水质特点及改造前的现状 佳,经常造成SS含量超标。 高炉煤气洗涤回水除了具有高温、高浊度、高悬 2第一次改造 浮物的特点外,同时还具有高碱度、高硬度及腐蚀性 2.1改造方案 较强的特点,导致输水管道及其他设备结垢、磨损、 因高炉煤气洗涤系统地处老厂区,建筑物布置 腐蚀等,SS80mg/L现象时有发生。在钢铁冶金 拥挤,地下管网错综复杂,对现有的排水明沟进行扩 行业各个生产工序中,高炉煤气洗涤水的输送、处理 建不现实。经综合考虑,决定改变原来的重力无压 是个难点。 排水方式,增设提升水泵,敷设架空管道,进行压力 济钢1~6号高炉煤气洗涤水系统原采用2条 回水。并对原有回水沟进行清淤,用作事故排水沟 1 200mm×1200 mm的明渠收集回水,渠长约 及该区域雨水排洪沟。 450 m,砖砌结构。原系统工艺流程见图l。 (1)1号、2号高炉煤气洗涤塔保留原有的回水 高炉煤气洗涤塔卜.——叫回水明淘卜——叫提升泵 沟,在2号高炉区域新建1座集水池,煤气洗涤水利 用原有回水沟进入新建集水池;3~6号高炉煤气洗 。—_1堡堑查茎些卜——.1鉴坐丝卜——。—1塑笪亟鎏堡卜一 涤塔附近分别建1座集水池,池上各安装2台提升 ● 泵,通过1条新敷设的DN700钢制螺旋焊管进行回 Rt燃-.-…-··[i!i!!i皿…一—[ii圃 收,进入下一个处理工艺。 图1 高炉煤气洗涤水系统原工艺流程 (2)回水在进入斜管沉淀罐之前,新增设1座 该系统存在问题: 配水井以稳压均衡配水。 (1)由于回水沟坡度小,SS含量高,又是无压 (3)改造现有加药装置,并调整加药配方,调 回水,沟内污泥沉淀、淤积现象严重,有效容积大大 整斜管沉淀罐的排泥频次,提高斜管沉淀罐的处 减小。又由于高炉产能不断扩大,煤气洗涤水流量 理效果。斜管沉淀罐的后续污泥处理工艺 逐年增加,2条沟必须同时运行,致使沟内淤泥长期 不变。 得不到清理,进一步减少了排水沟的有效容积,整个 2.2改造效果 系统处于恶性循环。 (1)新设架空钢制螺旋管道于2004年9月施 (2)因回水沟是明沟,雨季排洪水大量涌入,周 工完成并投用,高炉煤气洗涤水由无压回水改为有 围树叶、垃圾等杂物进入沟内,造成斜管沉淀罐排污 压回水后,解决了原回水沟溢流问题,大大减少了出 系统经常堵塞,增加了设备检修负担,并造成了污水 厂排水口的外排水量。 处理系统运行的不稳定。 (2)在进斜管沉淀罐前连续投加(高炉助凝剂 (3)废水外溢影响了周围环境,该区域经常出 BTG一401),加药浓度为2.6mg/L在斜管沉淀罐 现人员涉水经过的现象,并且大量废水未经处理就 出水投加分散稳定剂BTG一103,加药浓度为6.1 外溢,造成出厂外排水口超标排放。 mg/L,出水S

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