JQAD-2-0016-A3射出制程管理程序.docVIP

版 本 說 明 A1 新發行 A2 修訂 將A1版5.4包裝機5.5入庫刪除.修訂成5.4入庫 A3 修訂 新增新產品生產管制的相關內容. 編號由QAD-2-0016更改為JQAD-2-0016. 提 案 審 查 核 準 1.0目 的 : 1.1規範射出的新產品試產流程,並依有關工作規範以及適當的技術或流程製造符合顧客所需之產品。 2.0範 圍 : 2.1凡本公司射出生產的各種產品的製程之管理作業。 3.0權責部門 : 3.1射出部： 3.1.1負責生產用儀器、工具、治具、設備等之安排。 3.1.2 負責新產品的試產。 3.1.3負責作業流程執行及問題點的改善。 3.2工程部： 3.2.1負責生產製程中技術輔導。 3.2.2提供機具、治具等設備。 3.2.3射出制程的策劃。 3.2.4負責新產品的規格及圖面的制定與發行。 3.3品保部： 3.3.1負責生產作業檢驗重點規範的制定。 3.3.2射出品質的策劃。 3.4資材部: 3.4.1負責新產品試產及工單原物料的安排。 4.0名詞定義 : 4.1自主檢驗：生產操作人員每生產一定量依品保人員所提示之重點予以檢查，以減少不良品之發生或及早發現製程之異常，以降低不良率。 4.2巡迴檢驗：品保部應依射出制程檢驗報告單及相關資料適時巡檢，防止製造單位疏失，並核對自主檢驗執行狀況是否合於標準。 5.0作業程式 : 5.1製程排程/準備： 5.1.1設備檢查：依《生產設施管理保養程式》(JENG-2-0003)。 5.1.2量規儀器：依《監視與測量裝置管理程式》(JQAD-2-0009)。 5.1.3從事操作之人員須經適當訓練：依《人力資源管理程式》（JMAN-2-0001）辦理。 5.1.4製造單位做作業指導書準備與備料。 5.1.5.新產品由需求單位提出試產申請,經主管簽核后，交給射出部。 5.1.6新產品需資材單位於試產前準備好所需原料，發放到射出單位。 5.2試產前準備 5.2.1確定機臺:成形組人員根據模具選定試產所用機臺。 5.2.2烤料:備料組人員須於試產前一段時間進行烤料。 5.2.3上模:於開機試產前由上下模人員將需試產的模具吊到機臺上。 5.3試產 5.3.1依據試產用原料廠商所提供的原料特性制定《射出原料成形溫濕度參考表》 5.3.2成形組人員參考《射出原料成形溫濕度參考表》設定適當的成形條件進行試 產,並填寫好相關記錄,並由相關單位對試產結果進行確認檢討。 5.4製程管制執行： 5.4.1經試產/作合格后,品保單位依據相關規範或標準展開作業。 5.4.2經檢驗不合格品必須調整成合格品後方可流入正常制程。 5.4.3生產操作人員依品保人員所提示之重點予以目視檢查。 5.4.4自主檢驗所發現之異常品，經品保確認後方可流入正常制程。 5.4.5品保部應依射出製程檢驗報告單適時巡檢，防止製造單位疏失，並核對自主檢驗執行狀況是否合於標準。 5.4.6巡迴檢驗所發現之異常品，經產品品質工程師確認後依《不合格品管制程式》（JQAD-2-0008）或《糾正與預防措施程式》（JQAD-2-0010）辦理。 5.4.7產品標示請參看《產品標識與可追溯性程式》（JQAD-2-0006）。 5.5在線檢驗： 5.5.1所有在製品在射出完後，須由在線檢驗員進行不定時進行檢驗。 5.6入庫： 5.6.1射出部完成之成品,經IPQC確認無誤後,由射出填寫完工預入庫單經IPQC簽核入庫。 5.5記錄保存： 5.5.1製程中所有表單記錄依《品質記錄作業程式》（JQAD-2-0011）進行保存。 6.0相關文件： 6.1產品標識與可追溯性程式 （JQAD-2-0006） 6.2不合格品管制程式 （JQAD-2-0008） 6.3監視與測量裝置管理程式 (JQAD-2-0009) 6.4糾正與預防措施程式 （JQAD-2-0010） 6.5品質記錄作業程式 （JQAD-2-0011） 6.6生產設施管理保養程式 (JENG-2-0003) 6.7人力資源管理程式 （JMAN-2-0001） 6.8新品試作程式 （JENG-2-000