螺杆泵井存在问题及对策.ppt

* * 汇报结束 螺杆泵井存在问题及对策 2012年9月 2.问题及对策 3.建议 4.工作目标 1.概况 汇 报 提 纲 1、相比去年同期，螺杆泵井开井数增加11口，日增油22t，合计年累产油增加4032t； 2、免修期与检泵周期大幅下降，主要原因是去下半年新投10井次，以及今年上半年检泵作业频繁导致。开井数波多大，可比性不强； 3、下半年，预计螺杆泵开井数达到50口左右，产油量将上升。 概 况 1.概况 3.建议 4.工作目标 2.问题及对策 汇 报 提 纲 1-8月份作业情况饼状图 管、泵漏 杆断脱 管漏 31% （4井次） 23% （3井次） ※螺杆泵井作业情况 31% （4井次） 15% （2井次） 问题及对策 ※主要偏磨位置确定： 整体：中下部偏磨3井次，占75%；局部：丝扣与本体均有偏磨现象。 ※采取措施——优化生产参数： 1、正常供液井，采取“大泵型匹配低转速”，减缓杆管磨损速度； 2、供液不足井，采取“小泵型匹配低转速”，减少杆管“钢对钢”摩擦。 主要问题1：偏磨引起管漏 问题及对策 下步主要优化措施 M4-8-33 上部、丝扣 J5-X298 下部、丝扣 M4-7-14 下部、本体 M4-5-X261 下部、本体 原因： 1、斜井的井身轨迹造成抽油杆扭曲偏磨； 2、当离心力大于恢复力时，抽油杆产生旋曲现象，使得杆管偏磨。 3、供液不足、气大油井，易产生杆管“钢对钢”摩擦，加剧偏磨。 对策： 安装抽油杆扶正器，防止杆管钢对钢摩擦。 对策：(优化生产参数） 采取“大泵径匹配低转速“的方式生产，降低转速，防止旋曲现象的产生。 离心力 恢复力 对策：(优化生产参数） 采取“小泵径匹配低转速“的方式生产，防止供液不足，避免“钢对钢”摩擦。 总的来说： 目前螺杆泵井防偏磨的措施手段为：1、低转速生产，减缓杆管摩擦，防止旋曲现象的产生；2、加装抽油杆扶正器（质量）。 问题及对策 杆柱脱扣的主要原因有： 1、抽油杆柱振动的影响； 2、在地面电机停机或过载停机时，抽油杆柱进行反转运动，导致脱扣现象； 3、抽油杆柱的连接螺纹上扣扭矩不足、预紧力偏低，出现脱扣现象； 4、螺纹牙齿强度不够、出现撸扣和粘扣失效，导致脱扣现象。 对策： 1、避免不必要停井，防止杆柱反转； 2、加紧直驱装置防反转技术的研究； 问题及对策 杆柱断裂的主要原因有： 1、抽油杆外径选择偏小； 2、杆体在制造过程或使用过程中产生缺陷； 3、井下出现异常现象导致抽油杆过载； 4、扭矩过大，导致杆柱断裂。 对策： 1、采用Ф36空心杆，加大杆径； 2、扭矩过大井，采用抗扭空心杆； 3、低转速，防止偏磨导致杆径缩小，应力集中。 问题2：杆断 M22-4-9 M4-4-X291 更换Ф36空心抽油杆 M4-8-33 更换Ф36抗扭空心杆 ※采取措施： 1、根据生产扭矩，合理匹配泵型与杆柱； 2、做好抗扭空心杆的使用效果跟踪工作。 问题及对策 问题3：管、泵漏 1、泵漏的验证 建议：目前无法对泵进行检测，无明显现象的躺井，解泵查明原因。 2、无明显表象的管漏 建议：带空球坐入井，杆柱无明显异常井，投球验管。 问题及对策 问题及对策 泵上增加空球座，如果杆柱未出现明显问题，则投球验管，以确认作业原因，为下步措施提供依据。 下步对策： 1、技术上，加强地质认识，选井时充分考虑该特殊因素影响； 2、工艺配套方面，新投螺杆泵井时先采取酸化措施，并做好定子橡胶与酸液的反应工作； 3、管理上，新投螺杆泵井时，初期低转速生产，摸索地层供液能力，再根 据液面情况，逐步上提转速提液。 问题4 ：抽油机改螺杆泵井生产时，由于螺杆泵属于连续供液，地层能量低的油井，易引起供液不足。 平均下降300m 问题及对策 2.问题及对策 1.概况 4.工作目标 3.建议 汇 报 提 纲 1、直驱电机密封 试用新型电机下密封结构，提高电机密封承压能力——目前2MPa，新型10MPa； 2、直驱电机防范转的装置，避免异常停井反转，抽油杆脱扣； 3、控制柜系统，加置耗电量程序，节约电表成本； 4、采用光杆生产 井口第一根杆，受拉应力，扭矩，弯矩影响最大，且由于方卡子的影响，抽油杆工作状态由弯曲转变为垂直，承受弯矩较大，建议配备0.5m的抽油杆短节，配合光杆生产