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试色岗位培训理论 目录 一、颜料基本知识 一、颜料基本知识 理论知识 不溶于粘合剂的有色矿物质或有色物质，能分散于各种介质中，它具有遮盖力，着色力，对光相对稳定性，常用于配制油漆，油墨，着色橡胶和塑料，因此又称着色剂。 5、常用颜料的应用 树脂钮扣常用的是色浆，要知道我们所用颜料的特征。如最透的，最鲜的，会渗透的 黄色 间色 色彩的三个基本特征？ 形成色彩的三要素？ 色彩的作用及分类？ 颜色三特征的关系 任何一种色彩都可用色调、饱和度和亮度这三个特性来描述。人眼看到的任一彩色光都是这三个特性的综合效果。 目前的市场情况 目前的市场情况 从以上的数据中我们可以看到，在色差问题对于整体质量问题的影响还是比较大，从2012年来统计，色差问题一共出现了1192次，让步发的有577次，占比48%，套色的有373次，占比31%，不发的106次，占比8.9%，在我们让步发、套色后发到客户手中的投诉有146次，这是一个很可怕的数字， 但值得思考的一个问题就是：客户的水平高于我们，还是我们的水平满足不了客户的需求？ 这就是我们今天要在这里将这个问题剖开来讲，一起来看一下问题到底出在了哪里？ 二、试色方向与技巧 注意事项： 1、按订单重要性和排单生产时间前后抄写（计划）。 2、抄单时要注意订单的备注内容，务必完整看懂客户要求;核对生产（举例） 举例：AGS0899 举例：ADS5367 注意事项： 3、特殊要求，如环保要求、不含莹光剂要求等。 二、初写配方时： 有两种方法 1、参考参照物写配方 2、评经验写配方 方向性问题：尽可能运用适合钮扣颜色的颜料。（如有渗透效果的颜色，含增白剂的效果，和尽可能的不要使用增白剂） 这两种方法适合的人群和优缺点 对一些配方撑握不准的，初写配方时先少或先浅，后再渐渐修改配方，尽量减少配方修改次数，提高配方的准确性。 二、初写配方时： 原则： 1、先简后繁、先浅后深、先鲜后暗、先透后磁 三、试色过程中： 要求： 1 要分析透产品的花纹要求和花纹实物样。（新样或老样怎么办？） 2 熟知花纹结构的相混程度。 棒材：定型花、条纹、抖动花纹、马赛克 板材：云花、细木纹、仿贝、常规珠光。 3 要先修改配方后再称颜色的重量。 4 要考虑规格、厚度对颜色的影响。 5 光度对颜色的影响。（A\B\C\D\E\F） 三、试色过程中： 6 颜料放入碗将要放入料中时，一定要先核对颜色！（老样也一样） 三、试色过程中： 7 老样放好后一定要仔细对色。 （简单的颜色也一样） 三、试色过程中： 注意点： 1、修改配方时要仔细分析颜色相差程度，如颜色相差较大修改时，配方修改的比例要大些，而不是颜料加多些，要有比例的意识。修改时要全面，如磁度、色相、深浅等方面要调整，能不能在一次配方修改中达到接近扣样的效果。 2、组合类产品组件或镀膜类产品边位光线被遮挡后对颜色的影响。 具体注意点：一、放色操作 1、抄计划单，注意事项（环保类） 2、核对当组钮扣样板是否齐全，配方与样板是否一致（如配方是白色，扣样是黑色）就说明此款纽扣有问题，必须及时联系。 3、天平称测量 4、根据配方数据，料重、称量、称量一定要规范（稀释颜料要搅匀），颜料称好后在碗中拌均匀后，放入料中搅拌均匀后，及时用白色小纸板挑料同扣样对比，发现有异要及时联系； 5、板第1张成型后，必须及时同扣样进行核对。 6、贴样（要注明时间、日期），如果有特殊要注明； 7、放色也要总结经验。 二、其他辅料控制 1、珠光换批，辅料更换（找最接近代之） 2、把关 3、色差控制、分析 三、放色、对色标准及改进 实际发生色差的原因分析： 1、客观原因 ——树脂色相不统一，最明显是白扣（本白与漂白）系列 建议：树脂色相（透明）测试必须要有留样。 2、颜色问题 颜色色相（每批次要统一，最大程度上接近） ——技术部检测必须要有留档，要贴样，要注明更换时间 ——必须对颜料耐高温检测（如：AC0053-48I） ——打泵上下批次要进行对比，要有留档（要注明时间） 车间拉颜料必须要检测过，有标识的要有时间登记。 3、珠光浆白粒是导致色差最明显最直接（如珠光浆黄光、兰光） 建议：最好同一批次多几桶（比如几个月可使用），换批必须要时间登记要贴样，放色过程中必须要清楚珠光何时更换（必须在样板边注明珠光更换时间贴样）； 彩色珠光——上下批彩色效果必须要统一 其他辅料：换批必须要同珠光浆一样的手续。 下单： 接到客户订单，备注档必须要清楚环保与不环保，由于珠光浆（无铅）色相黄，同本？