豆粕的质量评定.ppt

豆粕的质量控制 朱宇 2010年7月10日 一、概述 大豆饼粕是以大豆为原料取油后的副产物。 由于制油工艺不同，通常将压榨法取油后的产物成为大豆饼（soybean cake），而将浸出法取油后的产品称为大豆粕 （ soybean meal）。 一、概述 1、压榨法取油工艺分两个过程：第一为油料的清选、破碎、软化、轧胚，油料温度保持在60-80 ℃ ；第二过程为料胚蒸炒（100-125℃）后再加机械压力，使油分离出。 2、浸提法取油工艺为：利用有机溶剂在55-65 ℃下浸泡料胚，提取油脂后将其残余烘干（105-120 ℃ ）而得到的粕。 大豆饼粕生产工艺图 大豆 清理 轧胚 蒸炒 压榨 浸提 预压浸 毛油 湿粕蒸烘冷却 饼粕入库 精炼 成品油 浸提法比压榨法可多取4%-5%，且粕中残脂少易保存，为目前生产上主要采用的工艺。目前其它饼粕类的使用与否以及使用量都以与大豆饼粕的比价来决定。 大豆在加工过程中先经去皮而加工获得的粕称去皮豆粕，与未去皮豆粕相比较，粗纤维含量低，在3.3%以下，粗蛋白含量在48%-50%，营养价值较高。 二、豆粕营养成分 名称 含量 名称 含量 名称 含量 赖氨酸（%） 2.66 色氨酸（%） 0.64 铜(毫克) 1.1 蛋氨酸（%） 0.62 钙(毫克) 154 维生素A(毫克) 0 胱氨酸（%） 0.68 钠(毫克) 76 硫胺素(微克) 0.49 苏氨酸（%） 1.92 锌(毫克) 0.5 维生素C(毫克) 0 异亮氨酸（%） 1.80 锰(毫克) 2.49 胆固醇(毫克) 0 亮氨酸（%） 3.26 磷(毫克) 28 胡萝卜素(毫克) 0 精氨酸（%） 2.53 镁(毫克) 158 核黄素(毫克) 0.2 缬氨酸（%） 1.70 硒(微克) 1.5 维生素E(T)(毫克) 5.81 组氨酸（%） 1.09 碘(毫克) 0 烟酸(毫克) 2.5 酪氨酸（%） 1.57 钾(毫克) 1391 苯丙氨酸（%） 2.23 铁(毫克) 14.9 豆粕适当加热后添加蛋氨酸，即为禽类最好的蛋白质来源，适用任何阶段的家禽，幼雏效果更好，其他粕类原料不及豆粕。 在水产动物中，草食鱼与杂食鱼对豆粕中蛋白质利用率很好，可达90%左右，能够取代部分鱼粉作为蛋白质主要来源。肉食鱼对豆粕利用率低，尽量少用。 豆粕营养特性 1、色泽佳、适口性好，不易变质，适用上无量的限制。 2、质量最好的植物蛋白饲料,除蛋氨酸略缺乏外,其它各种氨基酸都接近理想平衡，畜禽的氨基酸消化率高。 3、烟酸和泛酸含量较多，维生素E与胆碱含量丰富。 4、含有多种抗营养因子如胰蛋白酶抑制素、凝血素、皂角苷 三、质量评定 豆粕质量在很大程度上受加工方面问题的影响而使它的氨基酸含量和氨基酸消化率降低，以致于能量也受到影响。 目前鉴定豆粕质量的方法： 1、脲酶活性（pH变化值）； 2、0.2%氢氧化钾蛋白溶解度。 1、脲酶活性 生大豆中含不等量脲酶(Urease)。 脲酶本身无营养意义，但它与胰蛋白酶抑制因子的含量接近，而且遇热变性失活的程度与胰蛋白酶抑制因子相似，且后者的测定方法很耗时也很昂贵，因此可用脲酶活性作为豆粕加工适宜度的间接估测指标。 抗胰蛋白酶是生大豆中的一种蛋白酶抑制物，它在消化道内能使胰蛋白酶和凝乳酶失活，从而降低蛋白质的消化率，并引起胰脏代偿性增大，由于胰酶富含硫氨基酸，因此，大量分泌消化酶可能加剧大豆蛋白含硫氨基酸的缺乏现象，豆粕加热不足使其中四种主要氨基酸，即赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸与苏氨酸的利用率不能达到最佳程度。 尿酶的测定方法比较简单，它的原理是过生豆粕中的尿酶使试剂中的尿素释放氨气而使溶液的pH值升高，并以尿酶指数表示。尿酶活性定义为：在30±0.5℃和pH为7的条件下，每分钟每克大豆制品分解尿素后，所释放氨态氮的毫升数。 抗胰蛋白酶与脲酶活性影响因素 1、加热的温度影响 2、加热时间影响 3、水分含量的影响 蒸炒温度越高、时间越长，抗胰蛋白酶和尿酶（UA)活性越低。 目前认为在生产豆粕过程中，较好的方法是： （1）100℃的流动蒸汽处理6