轧制原理基础知识3.ppt

棒材表面质量 棒材表面的缺陷，一是由原料带来的，二是在加热、轧制和精整过程中产生的。 　 控制表面质量必须首先严格控制坯料质量，严格检查、正确判断、认真清理修磨。要特别强调的是对坯料的隐形缺陷应引起注意，如针孔、潜伏的皮下气泡等，对炼钢及浇注未达到工序控制要求的坯料都应严格检查，不放过有潜伏缺陷的钢坯。下面简述几种棒材主要缺陷及其产生的原因： * * 轧制原理基础知识 讲 座 南金集团 博港 型材 贺昌雄 棒材表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，主要是成品道次轧槽过充满造成的。导卫安装不正及放扁过钢，均能使轧件产生耳子。轧制温度的波动或局部不均匀，影响轧件的宽展量，也可能形成耳子。 棒材表面质量—耳子 棒材沿轧制方向的平直或弯曲的细线，在横断面上与表面呈小角度交角的缺陷多为折叠。 折叠主要是由前一道的耳子，也可能是其他纵向凸起物折倒后轧入本体所造成的，折叠可以在任何道次形成，其折缝中间常存有氧化铁皮夹杂。 棒材表面质量—折叠 划痕主要是成品，特别是高温下的成品，通过有缺陷的设备将棒材表面划伤所造成。 棒材表面质量—划痕 原因分析： ①剪切温度较低（250℃左右），剪切残余应力产生裂纹； ②钢材温度处于脆性区（250℃~350℃），塑性较差； 棒材表面质量—断面剪切裂纹 造成棒材表面出现麻面缺陷，主要是由于氧化铁皮未除净，在轧制过程中氧化铁皮压入棒材表面;或者轧槽老化造成。 棒材表面质量—麻面 棒材表面质量—表面裂纹 根据缺陷区域脱碳较深、具有腔形流变、缝内裹有夹渣物等特征，可以判定缺陷来源于炼钢连铸过程的裹渣。 轧钢主要经济技术指标及计算 钢材合格率 钢材检验合格量占钢材检验总量及中间废品量之和的百分比，其计算公式为： 钢材检验合格量（吨） 钢材合格率（％） = —————————-——————×100% 钢材检验总产量+中间轧废（吨） 钢材成材率 钢材检验合格量与原料(坯、材)消耗量的百分比(单位:%) ，其计算公式为： 钢材检验合格量量(吨) 钢材成材率（%） = ————————————— ×100% 钢坯投入量(吨) 订单合格率 订单合格产出量与订单原料投入量之比，其计算公式为： 订单合格率（%）= ————————— ×100% 订单原料投入量（吨） 定尺率 定尺钢材生产中定尺成品产出量占成品产出量的百分比 ，其计算公式为： 定尺成品产出量（吨） 定尺率（％）= —————————— × 100% 成品产出量（吨） 订单合格产出量（吨） 热装比 热轧生产中入炉热钢坯占入炉钢坯总量的百分比 ，其计算公式为： 入炉热钢坯量（吨） 热装比（%）= ——————————— ×100% 入炉钢坯总量（吨） 负差率 钢材理论重量和实际重量的差值与理论重量的百分比 ，其计算公式为： 理论重量-实际重量 负差率（％）= × 100% 理论重量 *