轧钢基础知识2.ppt

轧钢基础知识 轧制的定义：轧件在旋转的轧辊之间受到压缩，改变尺寸和形状，物理机械性能发生变化压力加工过程叫轧制。 但是要想轧制出，我们想要得到目标产品。我们需要系统的学习轧钢专业知识。 D、外摩擦的影响：轧辊与轧件间的摩擦力越大，轧制时金属流动阻力愈大，单位压力愈大，需要的轧制力也愈大。在光滑的轧辊上轧制比在表面粗糙的轧辊上轧制时所需要的轧制力小。 E、轧辊直径的影响：轧辊直径对轧制压力的影响通过两方面起作用，当轧辊直径增大，变形区长度增长，使得接触面积增大，导致轧制力增大。另一方面，由于变形区长度增大，金属流动摩擦阻力增大，则单位压力增大，所以轧制力也增大。 F、轧件宽度的影响：轧件越宽，接触面积增加，轧制力增加；轧件宽度对单位压力的影响一般是宽度增大，单位压力增大。 G、压下率的影响：压下率愈大，轧辊与轧件接触面积愈大，轧制力增大；同时随着压下量的增加，平均单位压力也增大。 变形抗力的概念 金属是由原予组成的质点系统．在原子间除有引力外，还有斥力存在．当原子间的距离较大时，原子间的相互作用表现为引力；随着距离的减小，斥力比引力增大的快，因此在距离较小时斥力将超过引力，原子间的作用将表现为斥力。当原子间的吸引力和斥力相互平衡时，原子的势能最低，原子所处的位置将是稳定平衡位置，此时我们称物体处于自由状态。 当有外力作用于物体上时，原子将离开其稳定平衡位置而被激发。结果物体的势能增高并且产生尺寸和形状的弹性改变。被激发的原子力图回到其稳定平衡位置上去，原子偏离离稳定平衡位置愈严重．力图回到稳太平衡放置的趋向愈大。 随着外力的增大，原子相对其本身稳定平衡位置的偏离将增大，当超过一定数值时，原子即转向新的稳定平衡位置，结果物体开始产生塑性变形。可见塑性变形的单元过程乃是大量原子定向地由一些稳定平衡位置向另一些稳定平衡体置的非同步地移动。这种过程的多次重演，将使物体的尺寸和形状产生可觉察的塑性改变。 在原子离开原来的稳定平衡位置之前，必首先相对稳定平衡位置产生偏离，故塑性变形只能产生在呈现弹性变形的介质中。 欲使大量的原子定向地由原来的稳定平衡位置移向新的稳定平衡位置，必须在物体内引起一定的应力场，以克服力图使原子回到原来平衡位置上去的弹性力。 可见，物体有保持其原有形状而抵抗变形的能力。度量物体的这种抵抗变形的能力的力学指标，我们定义为塑性变形抗力(或简称为变形抗力)。 温度对变形抗力的影响 温度是对变形抗力影响最大的一个因素。随着温度的提高各种金属和合金的所有强度指标(屈服极限、强度极限及硬度等)均降低。这是因为随着温度的提高，金属原子热振动的振幅增大，原子问的键力减弱，从而金属产生塑性变形所需要的能量减小，变形抗力降低。 变形程度对变形抗力的影响 变形程度是影响变形抗力的一个重要的因素。在冷状态下由于金属的强化(或称加工硬化)随变形程度的增大变形抗力显著地提高。加工硬化是金属随变形程度的增大所呈现的强度指标(屈服极限、强度极限及硬度等)增大、塑性指标(相对延伸率、断面收缩率及冲击韧性等)降低、物理及化学性能发生变化(电阻增大、抗腐蚀性及导热性降低、导磁率改变)等现象的总称。 由于金属的基本变形机理是滑移，金属的加工硬化通常认为是由于在塑性变形过程中空间晶格产生弹性畸变所引起。金属空间晶格的畸变会阻碍沿移的进行，畸变的愈严重塑性变形愈难于产生，金属的变形抗力愈大，塑性愈低。随着变形程度的增大，晶格的畸变增大，滑移带将产生严重的弯曲，在滑移带中晶体将碎化为微晶块同时产生微观裂纹，这就进一步使金属的变形抗力增大，塑性降低。 变形抗力随变形程度增大而增大的速度，一般用强化强度来度量。强化强度可用强化曲线(真实应力曲线)在相应点上的切线的率来表示。 变形速度对变形抗力的影响 相对变形对于时间的导数称为变形速度。 变形速度对变形抗力有很大影响，通常随变形速度的提高变形抗力增大。关于变形速度对变形抗力的影响的物理本质研究的还很不够。根据强化-恢复理论，认为在塑性变形过程中在变形金属内有两个相反的过程——强比过程和软化过程(恢复和再结晶)同时存在。由于软化过程是以一定速度在进行的，变形速度愈大软化过程越来不及充分进行，金属强化的越严重，因此随变形速度的提高变形抗力增大。在变形速度较小时，强化强度随变形速度的提高而增大，在一定的变形速度下强化强度达最大值，此后变形速度再增大强化强度将不再增大或者有所减小。这是因为变形速度较高时温度效应较为显著。 * * 博 港 型 材 贺昌雄 一、轧钢定律 1、体积不变定律:钢锭在头几道轧制中因其缩孔、疏松、气泡、裂纹等缺陷受压缩而致密，体积有所减小，此后各轧制道次的金属体积就不再发生变化。这种轧制前后体积不变的