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轧钢机拆装及结构分析实验指导书 实验名称：轧钢机拆装及结构分析 实验项目性质：综合型 所涉及课程：金属塑性成型原理、塑性成型概论、压力加工原理及金属材料锻压、冲、挤、拉、弯综合实践 计划学时：4学时 一、实验目的 1.1.1 主要设备 ① 轧钢机 以实现金属（钢锭、钢坯）在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。 ②主要设备的配置一标志着轧钢车间的主要特征。 1.1.2 辅助设备 轧钢车间除轧钢机以外的各种机械设备。占设备总量的比重大，机械化、自动化程度越来越高。 1.2 轧辊的结构和参数 1.2.1 分类 有槽轧辊／平轧辊／特殊轧辊。 1.2.2 轧辊的结构 图 1.1.1 轧辊的结构 1-辊身；2-辊颈；3-辊头 a-梅花形的辊头；b-扁头形的辊头；c-带双键形的辊头 ①辊身 工作部分，轧槽，平辊或微凸、微凹型。 ②辊头 传动连接或吊装部分，其形状由连接轴型式确定，梅花型、单键型、双键型、万向节型。 ③辊颈支持固定轧辊部分，即安装轴承及轴承座部分。形状由轴承型式确定，滑动轴承或圆柱滚动轴承为圆柱体，液体摩擦轴承或球面滚柱滚动轴承为圆锥形。辊颈、身交界处为应力集中处应用过度圆弧连接，属于强度薄弱环节。 1.2.3 轧辊的主要参数 1.2.3.1 型钢轧辊主要参数 ①辊身直径 ②辊身长度 ③辊颈尺寸 ④辊头尺寸 根据连接轴的型式确定。 1.4.2 型钢轧辊的强度效核 图.1.3 轧辊的受力及内力图 1.4.5 轧辊几种典型的断裂形式（见表2.1.7) 表.1.7 几种典型的断裂形式 断 裂 形 式 原 因 分 析 钢板轧辊辊身中间部位断裂，断口较平直为轧制压力过高、轧辊激冷等原因。如断口由一圈氧化痕迹，则为环状裂纹发展造成 带孔型轧辊在槽底部位断裂，常发生在九辊式用后期。如新辊出现断裂应检查轧制压力、钢温、压下量等工艺机轧辊材质 辊颈根部断裂，常发生在加工轧辊时根部圆角半径 r 过小，造成应力集中，应加大圆角半径。轴承温度过高也可能出现辊颈断裂 辊颈扭断，断口呈 45°，当扭矩过大时传动端可能出现 辊头扭断，常从辊头根部断裂 当冷轧薄带钢时，轧辊压靠力过大，此时扭矩可大于轧制力矩，启动轧机可能断辊头 2 轧辊的压下装置及上辊平衡装置 2.1 轧辊调整装置的作用和分类 2.1.1 作用 ①调整工作组工作辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝，给定所需的压下量； ②整下工作辊高度，保证轧制线高度一致； ③调整工作辊的平行度； ④轴向调整与固定； ⑤板带轧机上轴向调整，以保证辊型和板型； ⑥换辊和事故处理操作。 2.1.2 分类 ①安调整对象分：压下装置（调上辊）／压上装置（调下辊）／钟辊调整装置； ②按用途分：径向／轴向调整装置； ③按驱动方式分：手动／电动／液压调整装置。 2.4 轧辊平衡装置 2.4.1 轧辊平衡装置的作用 ①消除间隙（压下螺丝与螺母间、压下螺丝与止推垫间、工作辊与支持辊辊面间、轴承与辊颈间配合间隙，改善轧件的咬入条件； ②提升轧辊与压下装置共同完成辊缝的调整； ③保证四辊板带轧机工作辊与支持辊间的摩擦条件，避免打滑。 3 轧钢机机架 3.1 概述 ①机架是轧钢机工作机座中最大的部件； ②机架承受轴承座传来的全部轧制压力，应有足够的强度和刚度； ③机架由两块牌坊＋连接梁组成。 3.2 机架的结构型式与其主要参数 3.2.1 机架的结构型式 ⑴闭式机架（见图1.4.1) 图1.4.1 1700 热轧带钢连轧机经轧机座机架 1-轨座；2、12-机架；3、10、13-螺栓；4-支撑辊换辊小车；5-横梁； 6、8-键；7-滑板；9-箱形横梁；11-支撑辊轴向压板；14-测压头；15-下横梁 整体封闭式框架，整体铸造或电熔渣焊成，强度、刚度大；换辊从非传动侧轴向抽出。 ⑵开式机架 上盖＋u形架组成；开式机架一螺栓连接，强度、刚性差；半开式机架一斜锲连接，刚度、强度介于闭口与开口机架之间；预应力机架一液压螺母锁紧拉杆，连接上下半牌坊刚度较好。 ⑶无牌坊短应力线轧机 3.2.2 主要参数 ⑴窗口尺寸 HxB ① 窗口高度 H ②窗口宽度B 闭口机架；开口机架。 ⑵立柱尺寸 ①断面形状：工字形、矩形、方形； ②断面尺寸与机架强度、刚度有关 4 连接轴与联轴节 4.1 连接轴的类型与用途 表 1.6.1轧钢机连接轴的类型和用途 类别 特点 应用范围 梅花接轴 由四个或多个凸瓣有弧形或普通梅花头形，允许较小的倾角 最大倾角，最大转n=400 rpm，用于横列式轧机，轧辊调整距离小 万 向 接 轴 滑块式 衬板由耐磨青铜、黄铜或人工合成材料做成，允许较大的倾角，润滑条件差 最大倾角，最大转n=1000rpm用于冷热板