造型材料课件-第六章非金属材料之陶瓷成型.ppt

陶瓷成形工艺过程 陶瓷成形工艺过程： 坯料的制备、坯体的成形、烧结和后处理等。 坯料的制备 包括配料、粉碎、混合、练泥、制浆、塑化和造粒等。 (1)配料:确定各种原料在陶瓷坯料和釉料中的用量。 (2)粉碎、混合:按配方比例，将各种原料加人粉碎设备中粉碎到所需粒度并混合均匀。 常用设备有球磨机、振动磨等。 (3)练泥: 采用螺旋或铰刀对泥料进行搅碎、推挤、混炼、除气并连续挤压成均匀致密的塑性泥料的过程。 常用设备是真空练泥机。可塑性和密度更高，各组分的分布更均匀，以利于改善产品质量。 (4)塑化: 利用塑化剂使物质具有可塑性的过程，一般用于特种陶瓷的坯料制备。 (5)造粒: 将陶瓷细粉料加工成具有一定大小且流动性好的粒状聚集体的过程，可将坯料预压成块，再破碎过筛形成团粒，或使浆料高速雾化，再在热风作用下形成团粒。 2·坯体的成形 形成一定形状和尺寸的陶瓷坯体的过程 常用的陶瓷成形方法：浆料流动成形 塑性成形 加压成形 (1)浆料流动成形: 通过浆料流动注模或涂覆获得坯体的成形方法，包括浇注成形、热压铸成形和流延成形等。 1)浇注成形: 将泥浆注人具有吸水能力的模具中得到坯体的成形方法。 流延成形 实心注浆与空心注浆 离心注浆 挤出成形 1)挤出成形: 应用挤管机将塑性泥料挤成棒状、管状等长条形坯体的成形方法，如图6-35所示。 应用：挤制棒、管及片状制品。 挤出成型 滚压成形 滚压成形 用滚压头将可塑泥料在旋转的模型（石膏质）成型方法，可分为阳模滚压和阴模滚压两种方式， 阳模成型：用于浅而面积大的制品 阴模成型：用于深而面积小的制品，制品均为回转体形状 ? 轧膜成形 轧膜成形: 通过一对轧辊的间隙卷入原料进行辊轧，取出薄板后对薄板进行冲切，即可得到所需坯体，如图6-36所示。 适合制备厚度为0·2~lmm的板材。 轧膜成形 加压成形 加压成形:是使经过加工的陶瓷泥料或泥片，在模具中受压形成一定形状和尺寸的陶瓷生坯的成形过程 包括干压成形 半干压成形 等静压成形 干压成形 1)干压成形: 含水率 (质量分数)小于8%的陶瓷泥料或泥片，在模具中受压形成一定形状和尺寸的陶瓷生坯的成形过程 应用：中、小型坯体的成形。 等静压成形 2)等静压成形: 使陶瓷粉料在各个方向同时均匀受压的一种成形工艺其传递压力的介质若为液体，称为湿式等静压，适用于生产形状较复杂、产量小的大型制品; 若为气体或弹性体，称为干式等静压，适于生产形状较简单的长形、管状的薄壁制品。 陶瓷的烧结 3，陶瓷的烧结 陶瓷坯体经高温加热而致密化的过程和现象 常用的烧结方法：常压烧结 热压烧结 活化烧结 热压烧结 (2)热压烧结: 是将粉末或成形体置于石墨或氧化铝等耐热模型内，在加压下加热，使成形和烧结同时进行的烧结法，如图6-38所示。 应用：制造高强度陶瓷刀片；很难烧结的非氧化物陶瓷材料。 热压烧结 陶瓷零件结构的工艺性 陶瓷零件的结构应适应其生产工艺的要求，以利于简化工艺和减少缺陷。考虑到烧结工艺的要求，陶瓷零件结构设计时还应注意以下两个问题: 1)应尽量使坯体厚度均匀一致 2）宽底坯体沿底部厚度方向应有一定的锥 度，以免烧结时因底部刚性差而下塌变形 ，如图6-40所示。 * * *