金属材料工程课程设计.docVIP

目录 1板带钢的基本简介 2 2制定生产工艺流程与工艺制度 3 2.1制定生产工艺 3 2.2制定工艺制度 3 2.3坯料的选择 3 2.4轧辊辊身长度的确定 3 2.5轧辊辊径的确定 3 3基本参数的计算 4 3.1轧制道次的计算 4 3.2产品尺寸确定 4 3.3最大压下量的计算 4 3.4压下量的分配 5 4轧制速度和轧制时间的确定 5 5轧制温度的计算 16 6轧制压力的计算 17 1板带钢的基本简介 随着中国经济建设的快速发展，各行业对板带钢的需求量逐年递增，板带钢已成为最主要的钢材产品，约占钢材总量的45%，在汽车、造船、桥梁、建筑军工、食品和家用电器等工业上得到了广泛应用。另外，板带钢还是生产焊接钢管、焊接型钢及冷弯型钢的原料。 当前，在工业比较发达的几个主要产钢国，板带钢在轧制钢材中所占比重达60%~70%，甚至更高，板带钢的生产技术水平在轧材中所占的比例，可以作为衡量一个国家轧钢生产发展水平的标志，也可以作为衡量一个国家国民经济水平高低的指标之一。随着国民经济的迅速发展，对板带钢的品种规格、尺寸精度及性能都提出了更为严格的要求。 板带钢按厚度一般可分为厚板（包括中板、厚板及特厚板）、薄板和极薄带材三大类。我国一般称厚度在4.0mm以上的为中厚板（其中4~20mm的为中板，20~60mm的为厚板，60mm以上的为特厚板），4.0~0.2的为薄板，0.2mm以下的为极薄带材或箔材。目前，箔材最薄可达0.001mm，而特厚板可厚至500mm以上，最宽可达5000mm。热轧板带钢的厚度和宽度范围见下表。 分类 厚度范围/mm 宽度范围/mm 特厚板 60 1200~5000 厚板 20~60 600~3000 中板 4.0~20 600~3000 薄板 0.2~4.0 500~2500 带材 6 20~2500 本设计的产品为的中板设计 2制定生产工艺流程与工艺制度 2.1制定生产工艺 选择坯料→坯料清理→加热→除鳞→粗轧→精轧→矫直→冷却→表面检查→切边→定尺→取样检测→打印标签→入库 2.2制定工艺制度 坯料出加热炉的温度取1200℃，进入粗轧机的温度取1150℃，进入精轧机的温度取1000℃，终轧温度初步定为800℃。除鳞过程中采用高压水去除坯料表面的氧化铁皮。在轧制过程中采用纵轧2道次，然后横轧到底的方法。 2.3坯料的选择 根据要求，坯料的厚度在180mm~300mm以内选取，针对本设计的产品，初步选择280mm厚度的坯料，长度L和宽度B分别选取1800mm和1500mm，所以本设计中所选坯料的尺寸为。材质为Q235碳钢 在本设计中轧机的布置形式为双机架式，且粗轧机和精轧机均采用相同的四辊可逆式轧机，轧辊的材质均采用钢辊。 2.4轧辊辊身长度的确定 由于成品宽度是2200mm，故选用辊身长度为2800mm的轧机。 2.5轧辊辊径的确定 查表7-3(，来确定四辊轧机的支承辊和工作辊的直径： 对于工作辊，取 对于支承辊，取 此时，所以轧辊直径选用合理可行。 3基本参数的计算 3.1轧制道次的计算 热轧板带钢生产中平均延伸系数在1.18~1.30，本设计中取，则轧制道次 故轧制道次选为11道次。 3.2产品尺寸确定 宽度：考虑到成品需要切边，故选取 厚度：查阅GB/T709-1988，本设计中产品的尺寸公差为，采用负公差轧制，故选取，因为该尺寸为常温下冷尺寸，所以在轧制过程结束时不能是这个尺寸，应该采用该尺寸对应在终轧温度下的热尺寸，所以 3.3最大压下量的计算 在热轧板带钢生产过程中，最大咬入角一般为15°~22°，低速咬入时取为 20°，则最大压下量 3.4压下量的分配 根据经验进行各道次压下量，然后根据体积不变定理计算出每道次的轧件尺寸，并利用公式计算出各道次的压下率，列于下表中。 道次 轧制方法 轧件厚度H/mm 压下量/mm 轧件长度L/mm 轧件宽度B/mm 压下率 /% 0 280 1800 1500 1 纵 240 40 2100 1500 14.3 2 纵 200 40 2521 1500 16.7 3 横 170 30 1933.5 2300 15.0 4 横 140 30 2346.5 2300 17.6 5 横 115 25 2858 2300 17.9 6 横 90 20 3460 2300 17.4 7 横 72 18 4325 2300 20.0 8 横 56 16 5559 2300 22.2 9 横 42 14 7412 2300 25.0 10 横 35 7 8898 2300 16.7