自动络筒机提高运转效率技措的探讨论文.pdfVIP

“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 自动络筒机提高运转效率技措的探讨 倪士敏叶金发方文明王平 浙江双可达纺织有限公司 自动络筒机具有较高的经济效益，棉纺织技术发展必然会增大自动络筒机的使用广 度、深度。棉纺厂关于自动络筒机的应用技术，最终归结为提高络筒机的生产效率和络 纱质量。当生产效率较低时，为了平衡好细纱质量，不得不过高的提高络纱速度，因此 又会影响络纱质量。如何正确处理好自动络筒的质量与产量这一矛盾，根据本公司的实 践，提出粗浅看法，供大家探讨时参考。 1自动络筒机效率的对比 在组织实施有关技措、管理的前后，自动络筒机效率形成明显的对比。 1．1原来效率较低 率较低，为了消化细纱产量将络纱速度提高到1300’1400m／min，又无法进行周期保养， 有时仍会“堆纱”。将三班人员改两班生产，人员疲惫，机台和现场整洁不良，络纱质量 较差，形成恶性循环。络筒机效率降低为70％左右，曾提议要增购设备来解决“堆纱”。 1．2组织技措后效率明显提高 ． 细纱机新增8台为96台共40320锭，比原来增加9％；细纱机速度比原来提高约 8％’10％；纺纱品种变化较小。经过组织技措后自动络筒机效率明显提高为85％’88％。此时 提高了络纱质量。有条件每日可以进行周期保养工作，生产机台与现场整洁大大改观， 由此又可促使提高效率，进入良性循环。 2自动络筒机提高效率技措 自动络筒机生产效率，产生上述明显的演变，原因何在? 2．1提高管纱质量 一般认为应用电子清纱器可以提高筒纱质量，但是如管纱质量较差必须付出降低络 筒机效率的代价是非常沉重的。提高自动络筒机生产效率最根本的办法是提高管纱质量。 鉴于提高管纱质量是一个系统工程又非本文主题，故作简要讨论如下： 2．1．1实施针织纱牵伸工艺 ．260． “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 须条有较多捻度，纤维间抱合力较紧，条干均匀，故棉条条干毋％可降低0．59％。 (2)粗纱捻系数根据针织纱欠伸工艺要求，粗纱捻系数应大为宜。由于喷气织机以及高 速制造对棉纱质量要求较高，估机织纱欠伸工艺向针织纱牵伸工艺靠近。前纺近代化设 备与工艺，要求重定量、高速度、大卷装。本公司精梳与普梳粗纱干定量为5．99／lOm， 及细纱吊锭退绕均要配置粗纱较高捻度。本公司粗纱捻系数为117’120。 距以49．5较好，相应握持距为65．23mm。 (4)细纱上肖隔距块为2．5mm。 (5)细纱前——中罗拉中心距缩小罗拉中心距为41．5mm是早已众所周知的成熟经验。 43mm，但无法实施41．5mm，失去了进一步提高棉纱质量的机会，削弱了质量竞争的优势。 2．1．2胶辊胶圈应用技术 (1)握持力与欠伸力同步发展上述2．1．1有关工艺配置，较大的粗纱捻系数、细纱后区 牵伸倍数较小、前——中罗拉中心距较小等会使欠伸力增加。前胶辊握持力与欠伸力同 步发展，握持力最小值增大、以及不匀率降低，握持力最小值大于欠伸力最大值，才能 正常欠伸，改善棉纱质量。选用65。低硬度胶辊，为改善抗绕性能，表面涂料甲组：乙 组为l：19。前胶辊加压为140’145N／2锭。 (2)因种种原因，细纱前胶辊应用管理问题较多： ①胶辊型号有进口贝科、国产两种共三种；胶辊表面硬度有65。、72。两种，在 各机台乱用。 ②前胶辊被减量较大，但进口贝科、国产65。胶辊未充分上机使用。 ③因立式套胶辊机的握辊架磨损，套冲铝衬内壁，上机运转造成“隐块”，棉纱存在 “机械波。 (3)胶辊优化组合管理 ④将机上使用与备件胶辊全部动态手摸检测，停用、剔除“隐块”胶辊。 ⑤经检测后的合格胶辊，将进口贝科、国产65。胶辊全部上机分区使用。例进口贝 科胶辊，原只使用40台，现扩大使用65台。72。前胶辊停止使用。 ⑥后胶辊表面硬度原为82。，经对比试验82。胶辊条干为．12．04％；后胶辊使用72 。后，条干f瞄为11．75，使用72。后胶辊60台。 (4)研试wRC一565铝衬胶辊 ．261．