18焊接作业指导书.doc

焊接作业指导书 1. 总则 所有焊接首先要符合 ANSI/ AWS D1.1 的要求。 所有实施焊接工作的焊工必须通过相应焊接考评并取得资格认证，且具有从事此类工作至少六个月的经历。焊工, 焊接操作者还一定要有具备 BV或同等认可的证书。点焊工也是如此。 承包商要把每个操作者的证书提交业主检查并获得同意。 业主有权将工作质量不能满足业主或检验方要求的焊工摒退。 自动焊机操作工要提供业主不同板厚的有效的焊接工艺检验。 对于所有手工焊和自动焊，只有在AWS D1.1中“同意电焊条表”中列出的并适用该项目工程的电焊条才能被使用。 要有相当数量经过培训合格的焊接监督员以保证在任何时候焊接作业的正确和可控，包括夜间作业。 焊条和焊丝最大摆动幅度：手工焊条最大允许摆动幅度不能超过3倍焊条直径，FCAW-G焊最大允许摆动幅度不得大于16MM。 所有的焊接设备都保证业主满意，处于良好工作状态并有很好的接地，承包商应至少每月检查一次焊接设备的可靠性。 焊前准备 所有板的边缘都应按检验方的要求准备，而且所有材料的焊接接头都应无锈、无油、无焊渣及其它有害物质。焊接前清除在坡口内部及上下表面50MM范围内的油、水、锈皮及其它污物。雨天不得焊接，没有挡风措施不能进行气体保护焊接。 所有的坡口准备都要正确并一致，组对公差要服从于WPS的允许值。坡口成型要用经过批准的程序预堆焊接，超量的根部间隙要求从单面进行堆焊，最大焊肉堆厚极限是板厚的一半或12.5MM，其中最小值。预堆焊要做表面检查，所有的焊接只有通过坡口组对检查后方能进行。 碳弧气刨后，被刨区域的氧化皮必须用砂轮机磨掉。 为了减小变形，埋弧焊之前板必须被放置在水平而光滑的地面上，单件组装和整体装配焊接前和焊接时都必须被固定在理想位置，这样尺寸和位置精度才能有保证。 接头错边量依据下表1执行 表1 母材厚度 最大错边量 小于等于6.35MM 接头厚度的25% 大于6.35MM 接头厚度的20%但不超过3.0MM 定位焊 定位焊方法根据被批准的WPS中根部焊道的参数，除了以E7016焊条用于SAW、FCAW-G和重力焊的定位焊，否则定位焊应在焊前被清除。 定位焊距离焊缝交叉区至少50MM远。 在AWS D1.1级别中A、B、D、E钢板上的定位焊最小30MM长，在AWS D1.1级别的AH及以上级别钢板上的定位焊最小50MM长。要有足够多的定位焊缝以防止开裂。 预热 当母材温度低于0℃时，最少要预热至21℃并在焊接期间保持此最低温度。 预热温度可查阅下表 材料说明及级别 材料厚度（MM） 最小预热温度（℃） Grade A,B,D,E AH3236 DH 32 36 EH 32 36 3T≤19 None 19t=38.1 10* 38.1t=63.5 66 63.5t 107 注：如果预热温度与PQR的预热温度不同，参照PQR的预热温度。 对于不同拘束级别钢结构，最小预热和层间温度依据AWS D1.1-2004，附录 CX1，“关于确定预热温度的一些可用方法指南”。 焊接 焊接场地要有必要的防护措施，防止潮湿、大风和寒冷对焊接的影响。 如果没有其它说明所有的焊接都是双面连续焊。 焊接材料、坡口形式、电流极性、电流和电压根据WPS施行。 多层焊时，每一道的焊接方向都要与上一道的焊接方向相反。 所有填角焊端部都要包角焊满。详细见下图。 所有焊接方法的热能输入限制范围1.0千焦/毫米—4.0千焦/毫米。 热输入（焦/英寸）=电压*电流*60/焊接速度（英寸/分钟） 焊接质量 注意将焊接变形和焊接残余应力控制在最小。 正确的尺寸控制按照图纸说明或根据ANSI/AWS D1.1（2004）钢结构焊接规范第5节二者最严格的要求执行。 所有超标的不规则焊缝、凹凸不平、麻坑和其它缺陷都不能保留并用合理的方法进行修理。 临时焊缝要用气割或刨削的方式仔细清除，如有必要采用再焊接切割并打磨平方法，然后用无损探伤检验影响区域。已完成的产品或安装好的设备要作好保护防止损坏。 外观质量要求： 6.5.1焊趾外角：θ不能小于90°。见图1 6.5.2在25mm长度内加强高差δ或b-a≤2mm，见图2和图3。 6.5.3咬边深度不大于0.5mm. 6.5.4表面气孔：直径不大于1.5mm而且每米长度内不超过两个。 6.5.5飞溅：直径不大于1.5mm且每100mm长度内不超过5个。 6.5.6对接焊缝加强高，从板平表面起高度如下： 板厚小于等于13mm时不大于3.0mm. 板厚大于13mm时不大于4.0mm. 6.5.7角焊缝焊角尺寸不小于0.95K，K为标准焊角尺寸。 6.5.8焊缝上不能有焊瘤， 缺陷修理 7.1较小的缺陷可直接磨掉，其它缺陷在气刨打磨掉后要重新焊接。 7.2