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混凝土及砌筑工程混凝土基础施工技术1、混凝土基础主要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础、箱型基础。高层建筑的筏形基础和箱型基础超过40m时要设后浇带，宽度不宜小于80cm，钢筋必须贯通。1钢筋工程：1由监理工程师组织施工单位专业质量（技术）负责人验收；2基础钢筋施工技术要求：1四周两行没点扎牢，中间相隔交错扎牢；双向主筋的钢筋网每点均需扎牢；2独立基础为双向钢筋时，其底面短边钢筋应放在长边钢筋上面（楼板相反）；3基础的保护层不应小于40mm，无垫层时不小于70mm。4同一根受力钢筋接头不宜设置两个及以上；弯钩长度为10d；5同一区段（1.3倍的搭接长度）内的钢筋接头面积不宜大于25%；6受拉钢筋大于28mm后受压钢筋大于32mm时，不宜采用绑扎，宜用焊接或机械接头。钢筋工程：1热轧钢筋有软钢性质，冷轧钢筋呈硬钢性质；2钢筋的延性通过伸长率表示，随强度等级提高而降低；3冷弯是考核塑性的指标，随强度提高而降低；4可焊性用碳当量来估计，随之增高而降低。钢筋配料：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯曲钢筋下料长度=直段钢筋+斜段钢筋-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋代换：1等强度代换（配筋受强度控制）和等面积代换（按最小配筋率或同型号钢筋之间）2受裂缝宽度和挠度控制是，代换前后应进行裂缝宽度和挠度代换；3应征的设计单位同意，费用按合同规定并办理相关手续。钢筋连接：焊接（直接承受动力载荷的结构，纵向钢筋不宜焊接）、机械连接（HRB300/HRB400/RRB400，直径16-50mm）、绑扎（受拉28，受压32以上不宜绑扎；轴心受拉或小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动荷载结构的纵向受力钢筋均不得采用绑扎）统一受力钢筋接头不宜两个或两个以上，弯起长度不宜小于10d，同一截面内接头数符合设计和规范要求钢筋的安装：柱：每层柱第一个接头高度不宜小于500mm、柱净高的1/6及柱截面边长中的较大值；搭接接头两端100mm范围各设两个箍筋，间距50mm为宜。墙：垂直钢筋每段不宜超4m（小于12mm）或6m（大于12mm）或层高加搭接长度，水平筋不宜超8m。梁板：连续梁板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头宜设置在梁端1/3处；梁的纵向钢筋两排时，中间应垫一不小于25mm铁；板双向主筋的钢筋网，每点需全部绑扎；注意负筋位置，严禁被踩下；有圈梁或垫梁时，主梁在上。节点处钢筋稠密时，梁顶面主筋间净距有30mm。2、模板工程：包括模板和支架系统两部分；模板直接影响混凝土成型质量，支架系统直接影响其施工的安全。木模板适用外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的砼工程；缺点：制作量大，木材浪费大组合钢模板轻便灵活，拆装方便，通用性强，周转性高；缺点：接缝多且严密性差，导致外观质量差钢框木（竹）胶合板模板自重轻，用钢量少，面积大，拼缝少，维修方便（与组合钢模板比）大模板整体性好，抗震好，无拼缝；缺点：自重大，移动安装需起重机吊运。（现浇墙、壁施工的一种工具式模板）散支散拆胶合板模板自重轻、板幅大、板面平整，安装方便简单。（胶合板为高耐气候耐水性的1类胶合板或竹胶合板）早拆模板体系可早拆模，周转快，节约成本其他：滑升模板（烟囱）、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模、永久性压型钢模板、混凝土博板模板模板设计原则：实用性、安全性、经济性。模板安装要点：1模板及其支架安装严格执行施工技术方案；木杆、钢管、门架不得混用；2接缝不得漏浆，浇筑前湿润模板但不应有积水；3清理干净并刷隔离剂；4对于清水砼及装饰砼工程，应使用达到设计效果的模板；5跨度不小于4m的，按设计起拱或起拱跨度的1/1000-3/1000；6梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装；7后浇带模板及支架应独立设置。模板的拆除：1应符合设计要求或板不大于2m时大于等于50%，2-8m（含8m），不小于75%，大于8m，100%；梁拱壳：不大于8m，75%，大于8m，100%；悬臂构件100%；不承重侧模板，只有保证其表面、棱角不因拆模受损害即可拆除，一般墙体大模板在常温条件下，强度达到1N/mm2即可拆除；2、顺序应是先支后拆、后支先拆。先拆非承重，后拆承重。 3快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m，拆模时尽量保留并顶托支撑楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m的标准。 4混凝土工程：投料顺序：石子--水泥---沙---水单独基础浇筑：1台阶式基础施工：可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不许设施工缝，每层要一次浇筑，顺序先边角后中间，务必使浆充满模板；条形基础浇筑：1浇筑前弹标高线或交错打入100mm标杆，漏出20-30mm。间距3m。2根据深度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，每段间建筑长度控制在2-3m，呈阶