塘口疏解线特大桥56m连续梁悬臂段施工技术交底.docVIP

技术交底 工程名称 塘口南端疏解线特大桥 接收班组 桥涵作业一队 交底项目 悬臂钢筋模板混凝土预应力挂篮 交底日期 2017年7 月 1 日 一、计划交底 1、工程概况：塘口南端疏解线特大桥（36+56+36）m连续梁位于60#～63#墩，全长127.2m。连续梁共分五大部分浇筑：0段为墩顶梁段，长9m；1~6段及1′~6′段为由0段两侧对称分段悬浇部分，8、9段为边孔支墩处在现浇支架上现浇部分，长6.6m，7段为边孔合拢梁段，长2.0m，7′段为主梁在跨中合拢部分，长2.0m。采用菱形挂篮悬臂施工。 2、工期计划：2017.8.11-2017.10.20 3、材料计划（机具）：轮胎式汽车吊2台，泵车2台，混凝土运输车6辆，菱形挂篮一套。 4、劳动力计划：木工8人，钢筋工8人，砼工6人，预应力6人。 二、施工交底 1、设计要求（挂篮组成结构） 1.1挂篮构造与作用原理 挂篮由菱形主桁架、行走系统、外模、内模、底模、锚固装置、吊挂装置、工作平台组成。它是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业现场。挂篮安装在已经张拉完的梁段上。当完成本段施工后，对称的向前移动一节段，进行下一节段施工。如此循环前进，直至悬臂梁段浇注完成。 1） 菱形主桁架 菱形主桁架是悬臂承重结构，由底梁、立柱、斜拉杆、横拉杆、横连上下梁、挑梁平斜杆和横连拉杆组成。各杆件用销子连接成一整体。 2）行走系统 行走系统由自锚车轮组、前支座、轨道、牵引倒链组成。 3）外模板 外模板采用整体钢模板，每套外模由两块模板组成。模板上口采用拉杆对拉固定，下口用丝杆固定在底模架上。 4）内模 内模板由内模架和组合钢模板组成。内模架由上横梁、支架、拐角架、丝杆、支撑构成。上横梁与支架采用销子连接，随着梁高度的减小支架高度也减小。支架高度减小是采用气割将多余部分支架割掉，拐角架往上移与支架上相应的螺栓孔固定。内模的前移是通过内模滑移梁往前移动。 5） 底模 底模由底模架和底模板构成。底模通过吊挂装置悬吊在主桁架上，其后端由后锚装置固定在已施工完的梁底板上。 6）锚固装置 底模后锚装置由锚固螺栓、锚固钢板、锚固梁、千斤顶组成。主要是将底模架固定在梁底板上 菱形挂篮 7）吊挂装置 吊挂装置由前吊带、底模前吊杆、后吊杆、内外模板滑移梁吊杆构成。前吊带悬挂在菱形架前横梁上，主要用来悬吊固定底模前端。底模前吊杆、后吊杆主要是在菱形架前移时悬吊底模使用。内外模板滑移梁吊杆主要用来悬挂固定滑移梁使用。 8）工作平台 工作平台包括前横梁工作平台、张拉工作平台、滑移梁工作平台、底模工作平台四种。 1.2挂篮悬臂施工主要顺序： 挂篮安装调试→挂篮加载预压测试，推算挂篮弹性挠度值→安装梁段底模、外模并调整至立摸标高→底版、腹板普通钢筋和纵向、竖向预应力孔道安装（包括各种预埋件）→安装梁段内模→顶板普通钢筋和纵向预应力孔道安装（包括各种预埋件）→灌筑梁段砼并养生→预应力施工→挂篮前移。 2、施工工艺流程 悬臂浇注施工工艺流程，详见下页图 悬臂浇注施工工艺流程图 3、施工方法 3.1挂篮安装调试 在0#、1#段纵向、横向、竖向预应力钢筋张拉完成后，将箱梁顶面清理干净，开始安装挂篮。 1）将经过加载试验测试的挂篮主桁运至墩下，按图组装，作好吊装准备。 2）在0#梁段顶面测量放样，铺放滑轨和锚轮，并用连接器、精轧螺纹钢、锚具将滑轨锚固在腹板竖向预应力筋上。 3）吊装主桁，单片吊装，将中立杆对准滑轨，后节点对准连接锚轮，在立柱两侧各用一倒链控制其空间位置，用同样方法安装另一片主桁，调整两片主桁的间距和位置，调平纵梁。 4）安装横梁系统和悬吊系统。 5）安装底模、侧模，并将其与悬吊系统连接，同时安装工作平台，底模后吊点锚固于0#梁段底板。 6）调整底模立模标高，校正加固底模、侧模板。 3.2挂篮预压 1）测试目 通过加载预压试验消除挂篮构件间的非弹性形变，测试出挂篮的抗弯刚度，以便推算出所有梁段施工时的挂篮弹性挠度值，在浇注过程中对立模标高进行修正。 2）测试方案 预压方法采用袋装砂法进行预压，两侧对称预压，预压悬臂段最大重量为83.1*1.2=99.72t。按照1#梁段悬臂部分最大施工荷载的60%、100%、120%分三级加载。加载顺序为从墩中心向两侧依次，由近及远前后左右对称进行，先压载底板和腹板，再加压载翼缘板。加载过程中，必须按照设计要求进行对称预压，大小里程、左右对称。两侧预压不平衡重不大于8t，预压测点布置在主梁后锚处、前支点处、前上横梁、前下横梁、翼缘板等处。 预压试验结束后，根据所测得数据画出挂篮的弹性变形曲线，以消除非弹性变形和获得标高控制数据。 3.3挂篮前移 挂篮前移是在纵向预应力筋张拉完成后开始的，包