浅谈板件对接仰焊单面焊双面成形技术.docVIP

浅谈板件对接仰单面技术手工焊条电弧焊单面焊双面成技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。板对接仰位的焊接，对每名焊工来说，是走向成熟、深层次发展的基础。板状试件仰手工电弧单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。本文阐述了其打底的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。随着科学技术的快速发展，为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度、节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。板对接仰位的焊接，对每名焊工来说，是走向成熟、深层次发展的基础。操作方法概述? 板状试件水平固定仰位焊接，由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷。其打底层的焊接可分为连弧焊和灭弧焊两种操作方法。灭弧焊方法较为容易掌握，操作较灵活，容易控制熔池温度，便于获得良好的焊缝，有利于保证焊接质量，适合初学者采用，缺点是组对间隙大，填充金属需求大，效率降低，焊接时飞溅较大，需加强防护；连弧焊法由于组对间隙相对较小，焊条用量小，焊接速度相对较高，对焊工的技能要求高，适于技能水平较高的焊工。焊前准备1、 试件加工——选用两块材质为钢板，刨床刨削坡口，试件规格为：长度300mm，宽度125mm,板厚12mm,制备V 型坡口，单边坡口角度30°±2°，坡口面应平直，试件平整无变形。试件的清理——用角向磨光机、锉刀、钢丝刷等工具，清理坡口两面20mm 范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽3、焊接材料及焊接电源——选用E50焊条。焊前须经350℃ 烘干1-2小时，然后放入焊条保温筒中备用。焊接电源应采用直流焊机 4、试板装配及定位焊——灭弧焊装配，始焊端间隙控制在3.2mm范围内, 终焊端为mm 之间。钝边一般为0.5-1mm 。错变量应小于1mm, 预留反变形角度为-5°。连弧焊始焊端间隙为2mm，终焊端为.5mm。定位焊时电流应比正式焊接时稍大些，选用的焊条与正式焊接的焊条型号相同，定位焊缝长度为10-15mm焊接工艺参数所用焊接工艺参数应在推荐标准范围内根据个人习惯自定，如试件装配间隙、钝边焊接电流等，尤其是焊接电流，不能过大或过小，过大时；易产生焊瘤、气孔和咬边等缺陷，过小时，容易产生夹渣、未焊透及未熔合等缺陷。采用直流反接法，灭弧打底焊接法。。焊接操作.3-1 打底层的焊接灭弧焊打底操作：首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，保持焊条角度沿焊接方向90°100°。稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向上顶一下，当听到“噗”的声音观察已形成熔孔，待熔孔正常后，迅速将焊条向前方斜下快速运动，达到灭弧的目的。熔池温度逐渐降低，当熔池颜色稍微变为暗红色时，再将焊条打在原熔池的1/2部位上，上顶电弧，打开熔孔，重复以上动作，有节奏的向前进行灭弧焊接。操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同，此焊接方法关键在于注意控制熔池温度和溶孔大小，起弧打点位置要准确，密切注意接头部位的电弧上顶操作，起弧灭弧动作要利索，做到判断准确、操作稳定填充前应仔细清渣，熔渣、飞溅处理要彻底、干净。如接头处高，必须用角向磨光机或扁铲清除。焊条角度参照打底焊接时的焊条角度（盖面层的焊接亦采用相同的角度）。第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月牙形运条方式短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右 ，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美观。接头时，在弧坑前方10mm处引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。盖面层的焊接焊接前应彻底将填充层的熔渣、飞溅清除干净。焊接时要压低电弧，控制好焊条角度，手把要稳。并注意熔池形状和温度，控制好电弧在坡口两边的停留时间，防止产生焊偏、咬边、未熔合等缺陷，接头时，更换焊条速度要快，保证接头到位，避免产生超高和脱节。采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时，为了得到优良的焊接接头，应做到：正确选择焊接工艺参数；、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状；、适时调整焊条角度、电弧长度；、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间；、眼到手到、不慌不乱。有了一定的理论基础，再加上我们勤于思考，最重要的是通过不断的练习，相信我们每一名焊接操作者都能得到从外观尺寸到内部质量的