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焊接缺陷预防及质量检验摘要：随着我国工业的快速发展，在发展中焊接工作的质量要求也越 摘要 发严格，本文阐述了焊接缺陷的种类、产生原因及其防止措施，并对焊缝质量检验的方法进行介绍。一、前言如何保证焊接质量，确保焊接质量要求，是作为一个焊接工的重 要职责。良好的焊接质量是保证焊接结构安全作业和使用的重要条 件。 如果焊接接头存在严重的焊接缺陷， 在其使用过程中， 由于冲击、 振动等原因，就有可能造成结构的断裂，甚至出现重大安全事故。因 此，搞好焊接质量检验，是我们每个焊接工作者的重要职责。二、焊接缺陷的产生及其预防 焊接缺陷的种类较多，根据其在焊缝中的位置，可分为表面缺陷和内部缺陷。常见的焊接表面缺陷有：焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面夹渣及表面裂纹等。常见的焊接内部缺陷有：气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等。影响焊接质量的因素很多，如母材及焊接材料的质量、坡口加工和装配精度、 坡口表面清理状况、 焊接设备、工艺参数、工艺规程、 焊接技术水平、 天气状况等。任何一个环节处理不当，都会产生焊接缺陷，影响焊接 质量。 焊缝外形尺寸和形状不符合要求 焊缝外形尺寸和形状不符合要求 焊缝表面高低不平、焊波宽窄不齐、成形粗劣、焊缝尺寸过大或 过小等，都属于焊缝外形尺寸和形状不符合要求，它会降低焊接接头强度，如果焊缝增高量过高，在截面过渡处会造成应力集中。 造成焊缝外形尺寸和形状不符合要求的原因有： 焊件坡口角度不 对或装配间隙不匀；焊接规范选用不适当或操作不熟练等。防止措施 是选用合适的坡口角度和装配间隙，正确选择焊接电流和焊接速度， 采用合适的运条手法和角度，并随时注意适应焊件坡口的变化。 咬边 咬边是指在焊件沿焊缝边缘的形成的沟槽或凹陷。 它不仅减小焊 接接头工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。在重要的结构或 承受动载荷的结构中， 一般不允许咬边存在， 或对咬边深度有所限制。 咬边是由于焊件被熔化去一定深度， 而填充金属又未能及时补充 所致。造成咬边的原因有：焊接电流过大；运条速度过快；电弧拉得 过长；焊条角度不当等。预防的方法是选择合适的焊接电流和运条手 法，并随时注意控制焊条角度和电弧长度。 焊瘤 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上的形成的金属瘤称为 焊瘤。它常出现在立、横、仰焊焊缝表面或无衬垫单面焊双面成形焊 缝的背面。焊瘤不仅影响美观，还会造成表面夹渣。 产生焊瘤的主要原因是运条不匀，操作不够熟练。另外，立、仰 焊时，焊接电流过大或电弧过长也会产生焊瘤。预防方法是掌握熟练 的操作技术，保持运条均匀，使用碱性焊条时， 应采用短弧焊接，立、 仰焊时，焊接电流应比平焊缝小 10%-15%。 弧坑 由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成低洼的坑穴称为弧坑。弧 坑中常伴有裂纹和气孔等缺陷，使该处焊缝的强度降低。 产生弧坑的主要原因有：熄弧时间过短或焊接突然中断；焊接薄 板时电流过大。预防方法是选用合适的焊接电流，收弧时焊条应作短 时间停留或作几次环形运条。 气孔 焊接过程中，如果熔池中的气泡在熔池金属凝固时未能逸出，就会在焊缝内部或表面形成气孔。气孔会使焊缝的有效截面减小，降低 焊接接头的强度，破坏焊缝金属的致密性。 产生气孔的原因有：坡口边缘不清洁，有水、油、锈等杂质；焊 条或焊剂受潮，含有水分；焊条锈蚀或药皮变质、剥落等。另外，采 用碱性焊条焊接时，如果电弧拉得过长或焊接速度过快，也会产生气 孔。预防气孔的方法是严格按规定保管和烘干焊接材料，焊前认真清 理坡口边缘的杂质，选择合适的焊接电流和焊接速度，控制焊接电弧长度。 6．夹渣 如果焊接时形成的熔渣未能完全浮到表面而残留在焊缝金属中， 就会产生夹渣。夹渣会减小焊缝的有效工作截面，造成应力集中，降低焊接接头的强度和致密性。 产生夹渣的原因有：焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度过小；焊接电流过小或焊接速度过快；使用碱性焊条时，电弧 过长或电源极性不正确。防止夹渣的措施是：正确选取坡口尺寸，焊前认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流、焊接速度和电弧长度，运条摆动要适当。另外，使用碱性焊条时，应尽量选用直流焊机，采用反接法，即焊机的正极接焊条，负极接焊件。 7．未熔合和未焊透 焊接时，母材与焊缝金属或焊缝层间局部未熔透的现象称为未熔合，接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。未熔合和未焊透减小了焊缝工作截面，造成应力集中，降低了焊接接头强度，并且是焊缝开裂的根源。 产生未熔合的原因有：焊件坡口表面的氧化膜、油污等杂物未清 理干净；焊接时，熔渣妨碍了金属间的熔合；运条手法不当，电弧偏在坡口一侧。产生未焊透的原因有：焊件装