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物理发泡绝缘挤出常见问题分析 谌礼平 问题表现 原 因 解 决 办 法 1. 模具调偏螺丝未旋紧 1. 重调后旋紧螺丝 1．偏芯 2. 模芯孔径太大（偏向不定） 2. 换用适当的小孔径模芯 3. 导体太硬（偏向不定） 3. 增大张力 4. 模具水平未校准（上、下偏） 4. 重校正水平 5. 模套内有杂物 5. 停车清除(金属粉可加少量黄油拖入模芯) 6. 模芯的出丝口破损 6. 更换模芯 7. 模芯模套间距太大 7. 适当缩小模芯模套间距(L=1.5~2.5D,D 模套孔径) 1. 原材料水份太高或油污 1. 换用干燥、清洁的半成品 2 ．起泡 2. 温度过高 2. 调整温度，适当控制 1. 机身温度偏低（表面不平整） 1. 适当提高机身温度 2. 机头温度偏低（平整但表面发毛） 2. 适当提高机头，模口温度 3 ．表面毛糙无光 3. 模套不平滑 3. 擦车，精细砂光模套 4. 工作面长度不合理 4. 改进模具设计 5. 模口沾上水 4. 注意水槽，不使模口沾水 6. 模套入口角太大（LDPE 细线时易发生） 5. 改进模具设计 4 ．表面有气泡 1. 机头温度过高(特别模口) 1. 适当降低控制温度 2. 连续生产时间过长 2. 按规定及时擦车 1. 模套有毛刺 1. 擦车用细砂布精细砂光模套 5 ．表面有连续纵向沟槽 2. 模口有杂物阻塞 2. 擦车清除 或单面发毛 3. 水槽碰线 3. 调整水槽位置 4. 模具温度偏低 4. 适当升高模具控制温度 5. 出线未全浸入水中冷却 5. 调整水槽及水量大小使电线全部浸入水中 1. 温度调节不当 1. 适当调整控制好温度 6 ．电线外径粗细不均匀 2. 螺杆转速不稳定 2. 检修机器 3. 皮带松或沾上油 3. 收紧或调换皮带 4. 牵引变频器故障，牵引速度不稳定 4. 检修变频器 5. 齿轮皮带轮机件等松动 5. 检修机器 7. 锁键松动 7. 检修、更换 8. 电动机在低速（２００rpm ）以下状态运动 8. 适当加快牵引速度 9. 放线张力不均或过线途中刮碰 9. 调整好放线张力，检查过线是否正常