自动点胶解决方案.PDFVIP

自动点胶解决方案 一、概述 自动点胶机是自动化行业重要组成部分，是在多年运动控制技术的基 础上结合产品制程工艺而形成的集高精密机构、自动控制、精确点胶控制 技术于一体的设备，因其能显著地提高生产效率及工艺精度，在各个行业 得到了较好的应用和推广。 对于光器件行业，点胶、注胶工艺无源产品 中一直有着相当广泛的应用，而有源产品随着COB技术工艺的兴起，点胶、 注胶也成为了生产中的重要一环。自动点胶机虽已是较成熟的产品，市场 上最为常见的为桌面式点胶机，针对公司的产品和工艺要求，我们自行开 发了两款非标自动化点胶机，分别用于PCC CABLE热熔胶注射和USB 3.0 UV 固化等环节。 二、 PCC CABLE热熔胶自动注射方案 自动注胶机的主要组成如下图： 图 1 ：自动热熔胶设备等轴视图 自动注胶机的工作原理 ： （1）点胶机的温控原理：在温度控制面板将加热温度信息输入PLC,PLC对外控 制加热系统对料筒进行加热，同时料筒的温度传感器将温度模拟量信号反馈给 PLC,PLC对料筒温度加热进行调节，实现了对胶料定时、定温等多种加热方式的 控制。 （2）点胶机的定位原理：PLC 向电机控制器发出一定量的脉冲，从而控制控制 步进电机旋转一定的角度，步进电机驱动工作台移动一定量的位移。进而带动夹 具或者料筒进行移动，通过修改PLC 向控制器发送的脉冲量，即实现点胶的多种 方式的定位，可支持多个产品的注胶。 （3）点胶机的注胶原理：点胶运动定位后，PLC 向空气进气阀发出打开信号， 空气进气阀门打开，料筒内压强变大，熔胶从喷嘴流入到夹具型腔内，经过时间 t后，PLC 向空气进气阀门发出关闭信号，进气阀门关闭，同时也向泄气阀门发 出信号，泄气阀门打开，料筒的压强降低，溶胶停止向夹具流入。通过PLC修改 气阀打开关闭时间，实现对点胶量的控制。 自动注胶机触摸屏自动运行界面如下 ： 图2：自动热熔胶设备操作界面 该设备自动控制程序采用 PLC控制 ，并提供友好的触摸屏用户操作界面和 工艺调整界面 ，可满足一次性注胶多个物料 ，整体熔胶温度稳定且注胶量具有较 好的一致性 ，另相对于人工操作整体效率可提升 50%以上。 三、USB 3.0 UV 自动固化解决方案 USB 3.0UV 自动固化机整机效果图如下 ： 图3 ：USB 3.0UV 自动固化机整机图 a) USB 3.0 UV 自动固化机动作机理 ： （1）电压测试：测试系统由A/D模块测量ADC 电压，分辨率为0.8mV （U1～U4 电压合格范围都为300～1000mV），每个物料执行上料、 点 胶、UV 固化后总共三次电压检测。 （2）UV点胶：按顺序A1 →B1 → A2 →B2 → A3 →B3 → A4 →B4; （3）UV 固化：依次平移定位来UV 固化A1/B1 → A2/B2 → A3/B3 → A4/B4 。UV灯系统由SP7控制器控制，光照强度与固化时间可调； 点胶时间与压力可调，胶量均匀，UV胶控制精度在5mg之内。 图4 ：USB 3.0UV 自动固化机理示意图 图5 ：USB 3.0UV 自动固化机流程图 图6 ：USB 3.0UV 自动固化机操作界面 该设备将USB3.0半成品上料电压检测、UV点胶、点胶后电压检测、UV 固化、UV 固化后电压检测等众多人工操作步骤合而为一，支持多个产品同时操作，单位时 间内效率可提升3倍以上。 四、后续展望 易飞扬通信产品种类较为丰富，点胶工艺要求差异大，标准化的自动点胶机很难 适应各个应用场合，而提供标准化点胶机的设备商对于较为复杂的定制化需求支 持不高，且后续改善或升级再无空间。自制的非标自动点胶方案以较低的成本实 现了效率和工艺的满足，我们可利用以上方案为基础，一方面向其他产线和产品 移植，另一方面可根据产品出货量进一步优化升级现有设备。