白炭黑Z125对NR和S-SBR硫化胶性能的影响.pdfVIP

力口工 ·应 用 弹性体CH。20IN08A—10—E2L5A，1S8T(05)M：5E1R～IC5S4 白炭黑 Z125对 NN和 S．SBR硫化胶性能的影响 程俊梅 ，陈 骁 。，张 萍 (1．青岛科技大学 橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东 青岛 266042；2．中国科学院青岛生物能源与过程 研 究所 ，山东 青岛 266042) 摘 要 ：探讨 了白炭黑Z125用量对 NR和 S—SBR硫化胶性能的影响。结果表 明：随Z125用量增 大，NR和 S—SBR两种硫化胶 的物理机械性能得到明显改善 ．且分别在填充量为 45phr和 60phr时有 较好 的综合物理机械性能 ；与 S—SBR硫化胶相反 ，NR硫化胶 的耐疲劳破坏性随 Z125用量增大明显降 低 ；随屈挠次数 的增加 ，NR硫化胶 的割 口尺寸单调增大，而 S—SBR硫化胶的初始割 口尺寸迅速增大， 之后稍有升高；随Z125用量增大，NR和 S—SBR硫化胶的损耗 因子峰值(tan )减小。O～7O℃时，NR 的损耗 因子值 (tan )和弹性模量( )增大 ．S—SBR高于 2O℃时的tan 值增加 ，E 基本呈增大趋势。 关键词 ：NR；S—SBR；白炭黑 ；动态力学性能 ；屈挠破坏性 中图分类号 ：TQ332；TQ333．1 文献标识码 ：A 文章编号：1005—3174(2008)05—0051—04 当今在轮胎的使用 中，越来越强调节油和减 业级产品。 少污染 ，白炭黑因为具有降低滚动阻力的应用潜 基本配方 ：生胶 (NR或 S—SBR)100，自炭黑 力而 日益受到人们的关注，已成为轮胎橡胶配方， Z125变量 ，偶联剂 Si69Z125质量的8 ，石蜡油 尤其是胎面胶配方 中广泛并且大量使用的增强 3．oo，防老剂 BHT2641．00，活性氧化锌4．oO，硬 剂。白炭黑所能影响的胶料的物性有 ：金属氧化 脂酸 1．00，PEG40003．oo，促进 剂 MBTS8O 物的含量 、硅烷醇含量 、吸水量 、粒子附聚性、结构 1．80，促进剂 TS一800．30，硫化剂 S一8O1．8O。 和基本粒子尺寸[1]，其 中最重要 的影响因素是基 白炭黑Z125的基本性能：形状为颗粒 ；分散 本粒子尺寸和结构 。白炭黑 由于具有较强的表面 等级为F；pH值为 6．8；湿度为 5．5 ；CTAB为 极性 ，很少直接用于橡胶增强，一般都通过表面改 120m ／g；BET为 125m。／g。 性后使用。本文 中，使用 Si69改性 白炭黑，其用 配方中活性氧化锌用量为纯炭黑胶时的用 量为白炭黑质量 的8 ，混炼时直接将 Si69和 白 量，配方中自炭黑每增加 lOphr，氧化锌的用量相 炭黑一起加入到胶料 中，即采用直接共混改性的 应增加 0．1phr。 方法 ，硫化后 ，考察 了相应硫化胶 的物理机械性 1．2 试样制备 能 、动态力学性能和疲劳破坏性 。 生胶 (NR先塑炼 ，薄通 12次左右)，先加 1 实验部分 10 (质量分数)左右白炭黑 (已与偶联剂混合均 匀)，左右各 3／4割刀一次，然后加剩余白炭黑，左 1．1 原材料及基本配方 右各 3／4割刀一次 ，加石蜡油、小料、硫磺 ，混炼均 NR：SVR3L，越南产；S—SBR：牌号为 2606， 匀后，薄通 6～8次下片 。放置一定时间后测定胶 燕山石化股份有 限公司产 品；Z125沉淀法 白炭 料的正硫化时间T9。(正硫化