薄片砂轮间断磨削不锈钢零件的加工工艺方法.pdfVIP

第21卷 第5期 机械研究与应用 Vol21 No5 2008年 lO月 MECHANICALRESEARCH APPLICAnON 2oo8—1O 薄片砂轮间断磨削不锈钢零件的加工工艺方法 刘 毅 (江阴职业技术学院 机电工程系，江苏 江阴 214405) 摘 要 ：根据不锈钢材料的特点及加工性能，结合具体零件 ，通过几种加工工艺方法的分析 比较，提出了对薄片砂轮 进行工艺处理，进而采用薄片砂轮间断磨削方法加工不锈钢零件。 关键词 ：不锈钢；加工工艺；薄片砂轮；间断磨削 中图分类号：TG580．61 文献标识码 ：A 文章编号：1007—4414(2008)o5—0051一o2 Processingtechnologymethodsofdiscontinuousgrindingstainlesssteelpartsindiscwheel Liu Yi (Mechanicelectronciengineeringdepartmentof~antyinpolytechncicollege。~angfinJiangsu 214405，China) Abstract：Accordingtothecharacteristicsofstainlesssteelmaterialsandprocessingperformance，throughna alysisandcorn- parisonofseveral processingtechnologymethods，processingtechnoloyg ofdiscwheelisputforwardwithspecificpartsaSex- amples，thenthediscwheeldiscontinuousgrindingmethodisintroducedtoprocessthestainlesssteelparts． Keywords：stainlesssteel；processingtcehnoloyg ；discwheel；discontinuousgrinding 1 引 言 宽尺寸、槽深尺寸及对称度等精度都符合图纸要求， 随着社会的发展和人们生活水平的提高，不锈 但槽表面粗糙度达不到图纸要求。同时在加工过程 钢材料制品在生活中的应用 日趋广泛。然而由于某 中，一方面由于这种不锈钢材料易粘刀，切屑不易排 些不锈钢材料的机械加工性能较差，在一定条件下会 出，影响已加工面，并且切削热不易散发，容易使工件 产生晶间腐蚀现象，应力腐蚀倾向亦较大[，给加工 变形；另一方面零件还存在装夹找正的问题。交付 造成一定困难。下面以1Crl8NigTi不锈钢零件为例 后，因零件定位滑动槽表面粗糙度达不到要求而返 论述其加工工艺方法。 修，造成误工费时。讨论研究后，决定改用砂轮磨削 图1所示零件，材料为 1Cr18Ni9Ti不锈钢。零 方法来加工该槽。 件上表面有一个窄而长的定位滑动槽，加工中要保证 3 砂轮磨削加工定位滑动槽工艺方法分析 槽宽尺寸4O。．03ram,槽深尺寸20。．06mm，槽对称度0． 在平面磨床上在磨削六面保证要求后，先粗铣 05ram及槽表面粗糙度RaO．8m的精度要求。 槽，槽单边留0．20—0．25ram的磨削余量，槽深留0． 其余 0．8／ 20—0．30mm的磨削余量，然后用砂轮磨削该槽。因 ： 不锈钢材料具有塑性大，强度高，导热性