大压下量轧制工艺下轧件表面折皱的消除措施.pdfVIP

总第 l67期 河北冶金 TOta1l67 2008年 第5期 HEBEI M ETALLU 1LGY 2008．Number5 大压下量轧制工艺下 轧件表面折皱的消除措施 苗趁意 (石家庄钢铁公司 第一轧钢厂，河北 石家庄 050031) 摘要 ：采用有限元法对大压下量轧制工艺下，轧件表面折皱 的产生进行 了模拟分析 ，找到了工艺参数对 轧件质量的影响规律，经过对原工艺参数进行调整，达到了降低钢材表面折皱缺陷的 目的。 关键词 ：大压下量 ；轧件 ；表面折皱 ；消除 中图分类号：TG335．5 文献标识码 ：B 文章编号：1006—5008(2008)05—0040～03 ELIM ATⅡG SURFACE CREASE PRESENT G IN ROLLING W ITH LARGE PERCENT REDUCTION MiaoChenyi (No．1SteelRollingMill，ShijiazhuangIronandSteelCompany，Shijiazhuang．Hebei．050031) Abstract：Thesurfacecreasepresentinginrollingwithlargepercentreductionissimulatedwithfiniteelement method，thelaw thatprocessparametersaffectrollingqualityisfoundout．Afteradjustingparametersthe creasegotgreatlyimproved． KeyW ords：largepercentreduction；rollingsteels；surfacecrease；eliminate 1 引言 302IllIn×260mlTl及方坯尺 寸 (320mm ×280 石钢大棒材连轧生产线主要生产大规格圆钢， Flim)、轧辊数据建立几何模型，整体布局见图 1。 为了减少合金钢轧材内部疏松缺陷，粗轧道次采用 了较大的压下量。在实际生产中，对于强度较低 的 钢种 ，如 20#钢 ，粗轧后钢材易出现表面缺陷，在坯 料的角部易出现沿轧制方 向分布的细小簇状皱折。 这些折皱产生后 ，在后续道次的轧制不能消除，该缺 陷将保留至成品。 图 l 轧制模型 针对上述问题，通过计算机模拟的手段，利用有 本次研究的轧件表面折皱缺陷出现在其侧壁靠 限体积成形软件 DEFORM3D模拟粗轧道次轧制过 近圆角处，为了提高计算效率对轧件采取局部加密 程，通过后处理器 中应力、应变、速度以及位移等各 网格的方法来模拟过程 (选用 15#钢)。 场量的结果 ，探讨金属表面形成折皱的原因，在此基 3 模拟后处理结果分析 础上进行了工艺参数优化，达到了改善轧制过程中 由于轧件的折皱沿轧制方向排列 ，所以轧件侧 轧件表面缺陷的 目的。 壁节点的Y方向位移、速度的大小以及变化可 以间 2 有限元模型的建立 接反映折皱的形成。 通过 ProE软件建立轧钢的模型，再导入 DE— 在轧件刚刚进入变形区时的位置，选择不同增 FORM3D的前处理器中，以建立其几何模型。由于 量步数3列节点(每列节点由上至下选取 10个节 本次模拟试验