阶梯深孔加工技术的研究文献.pdfVIP

《装备制造技术))2017年第03期 阶梯深孑L加工技术的研究 冯基 (广西玉柴机器股份有限公司，广西玉林537005) 摘要：提出了基于组合机床上底孔引导的复合钻、复合铰阶梯深孔的加工技术，解决了加工阶梯深孔容易出现钻偏、铰 不出、铰大、椭圆、刀具容易折断、崩刃等问题，提高了产品的加工质量，降低了生产成本。 关键词：底孔引导；阶梯深孔；复合钻；复合铰 中图分类号：TG523 文献标识码：A 组合机床上阶梯深孔传统的加工技术通常采用 少小钻头的钻削深度，从而减少小钻头因为刚性差 导向套定位，多工序钻、铰或单工序复合钻、铰。多工 而折断的问题，目前这种工艺用得较普遍，但是其缺 序钻、铰由于上下工序定位误差的影响，往往造成阶 点也明显，因为钻小孔时钻套距离小孔远，钻套基本 梯深孔不同轴、钻、铰偏等问题；单工序复合钻、铰由 上起不到定位作用，小钻头便顺着大钻头钻削大孔 于刀具开始切削加工时导向距离加工面远，刀具悬 时两切削刃留下的118。锥面钻削，因此极容易钻偏， 伸长刚性差定位不好，因此容易出现钻偏、铰不出、 对于一些壁厚比较薄的深孔，经常出现钻穿壁现象。 铰大，刀具容易折断等问题。为了解决阶梯深孔加工 这些疑难问题，提出了以底：fL舌JI导复合钻、铰阶梯深 孔全新的加工技术。 1底孔引导复合钻阶梯深孔的Jjum技术 1．1传统多工序钻或单工序复合钻阶梯深孔加工技 术存在问题 图1为气缸体阶梯深孑L，由西8深120及,／,lO深 工件 模板 钻套 大钻头 50两同心孑L组成，组合机床上传统的加工工艺有三 图2阶梯大孔加工示意图 种： 工件 模板 钻套 小钻头 图1阶梯深孔工序图 第一种工艺如图2所示，工序1(或工步1)先钻 图3阶梯小孔Jjt]-r示意图 阶梯深孔的大孔4,10，即大钻头以模板上的钻套定位 第二种工艺，如图4所示，工序1(或工步1)先钻 钻大孔到工艺要求深度50；然后工序2(或工步2)钻 阶梯深孔的小孔4,8，N4,钻头以模板上的钻套定位 小孔4,8，即小钻头以模板上的钻套定位钻小孔到工 钻小孔到工艺要求深度120；工序2(或工步2)钻大 艺要求深度120，如图3所示。这种工艺的优点是减孔4,10，即大钻头以模板上的钻套定位扩大孑L到工艺 收稿Et期：2016—12—24 作者简介：冯基(1971一)，男，广西博白人，工程师，本科，主要负责机加工工艺技术、工装刀具的设计。 万方数据 145 TechnologyNo．03，2017 EquipmentManufacturing 要求深度50，如图5所示。这种工艺的优点是开始钻 1．2底孔引导复合钻阶梯深孔的加工技术 削时大孔、4,TL都是从工件表面开始，模板上的导向 为了克服组合机床上传统阶梯深孔加工技术的 套都起到了定位作用，所以4,TL、大孔的垂直度、位置缺陷，提出了一种底孑L引导复合钻阶梯深孔全新的 度都较好，减少钻偏现象发生，但其缺点是小钻头因 加工技术，即首先利用阶梯钻的前段及后段分别与 为钻削比较深，且自身刚性差，因此比较容易折断。 前钻套及后钻套定位加工出一基础引孔，然后移开 前钻套以基础己JITL及后钻套定位继续钻孔至工艺要 求深度。 (1)钻一基础引孔。如图7所示，前