锌冶金蒸馏残渣、浸出渣的资源化理论探讨.pdfVIP

第 3O卷第 3期 有 色 矿 冶 Vo．【3O．№ 3 2014年 6月 N0N—FERROUSM INING AND M ETALLURGY June2014 文章编号 ：1007—967X(2014)03～0068—04 锌冶金蒸馏残渣、浸出渣的资源化理论探讨 李 良 ，李 选 ，李 强。，杨国强 ，王 星 ，王树新 (1．中冶葫芦 岛有色金属集团有限公司 ，辽宁 葫芦岛 125003；2．辽宁二道沟黄金矿业有限责任公司 ，辽宁 葫芦 岛 122l26) 摘 要 ：本文受到抗癌化肥的启示 ，对锌冶金蒸馏残渣、浸 出渣提 出资源化处理的可行方案 ，使得 有价金属和废渣得到利用 ，并且使得冶金废气二氧化碳得到应用 ，从而在理论上为锌冶金 行业循环经济的整体发展指明方 向。 关键词 ：废渣资源化 ；抗癌化肥 ；碳肥 中图分类号 ：TF111．1 文献标识码 ：A 1 ．—L一 —— 一 ～ 0．95、Ag~．0．005 ，蒸馏渣 中的铅、锌 、银的回 1 日jI 吾 收率达到90 、80％、75 ；国内某公司采用奥斯麦 火法炼锌最大优点是处理锌精矿能力强 ，最大 特炉来处理竖罐炼锌残渣 、浸 出渣与冶炼铜精矿生 缺点是能耗高达 1．94吨标煤 ／吨锌，蒸馏渣通过热 产铜锍结合 ，其废渣预计含 Zn≤2 、Pb≤0．2 、 电厂旋涡熔炼后液态渣有 50 的物理热量损失 ， CuO．65％；国外某公司采用奥斯麦特技术处理锌 铅、锌 、银的回收率得到提高；有的应用奥斯麦特炉 渣 ，经熔炼炉和还原炉处理后 ，弃渣含：Zn3。5 、 来处理竖罐炼锌残渣与冶炼铜精矿生产铜锍结合在 Pb0．3 、FeO 43．7 、Cu0．5 、Sb 0．1 、Ag22 一 起 ，可以解决竖罐残渣的最优化处理 、铜冶炼能耗 g／t，有价金属 回收率达 到 以下水平 ：Zn83 、Pb 高的问题 ，回收残渣 中的碳并为铜冶炼提供反应热 93 、Ag71 、In70 、Ge90 ，制得注意的是，在 且副产蒸汽、残渣中的银 、铅 、锌等得到富集 ，便于后 还原炉底部还产 出一种含锑 、钴的砷 、锑化铜渣，大 续工艺的回收 ；还有类似国外某公司采用奥斯麦特 致成分为 ：Cu64．5 、Sb19．9 、FeO2．1 、Ag≥ 技术处理锌渣 ，产出无害弃渣并将各种有价金属 回 950g／t，如考虑到这部分银 、铜的 回收，则渣 中银 回 收。上述所有这些残渣经处理后在现阶段被广泛认 收率可达 85％，铜 回收率可达45％。 可是无害化的水淬渣，有的用来制造水泥或者制作 表 1 竖罐蒸馏残渣成分 ( ) 渣砖供建筑用 ，但其渣中重金属 的严重超标造成建 筑物若干年后化为土壤对环境的危害依然存在 ，水 淬渣中还含有铜 、铅、锌 、铁等有价金属，并没有得到 最大限度 的的回收利用 ，同时废渣 的物理热也没有 得到充分利用 ，废渣在科技水平发展的今天并没有 得到与之元素地球化学循环相应的价值体现 ，更重 要的是生产过程中产生的高浓度二氧化碳 ，被排放 到空气中而浪费掉 。如何解决锌冶金 目前存在的』二 述问题 ，从理论上将废渣、废气资源化，使之成为一 SO2 SO COz N。 O! HzO 0．1 0．001 3 8 78 5 7 种人类生存的有效资源，进而使得锌冶金行业成为 可持续发展的生态工业 ，正是本文需要从理论上解 从上表及锌渣处理结果看