铟萃余液萃取锌试验研究.pdfVIP

第29卷第1期 湖南有色金属 2013年 2月 HUNANNONFERROUSMETALS 31 铟萃余液萃取锌试验研究 王锦鸿 (湖南水口山有色金属集团有限公司，湖南衡 阳 421513) 摘 要：进行了铟萃余液经石灰中和后萃取锌的试验研究，锌萃取效率可以达到99％以上，锌萃取总 回收率达90％以上，达到回收锌，氟、氯等杂质元素开路的目的，效果良好。 关键词：萃余液；中和；萃取；锌；氟；氯 中图分类号：TF111．3 文献标识码：A 文章编号：1003—5540(2013)01—0031—02 铟萃余液杂质含量高，返回电锌生产系统，对电 5．煤油：200工业煤油。 锌生产影响较大，特别是氟、氯含量高，对锌电解影响 表2 中和后液分析结果 g／L 很大。为此，进行了铟萃余液先石灰中和再萃取锌的 实验研究，达到了回收锌，氟、氯等杂质元素开路的 目的。 1 试验内容 1．1 铟萃余液中和 1．1．1 原辅材料 兀素 Zn F C1 Cd Co Fe Ca H2SO4 1．铟萃余液：元素分析结果见表 1。 含量 42．79 0．105 0．8250．02260．00080．54 0．13174．46 1．2．2 试验方法 表 1 铟萃余液分析结果 L 采用两段逆流萃取 ，一段负载有机相用锌电解 废液进行反萃，二段有机相返回做一段萃取。在萃 取过程中添加 中和剂，且必须在有机相加人之后添 加，否则容易发生水解。 2．石灰：含CaO84％。 萃取剂：30％P2o4+70％200煤油。 1．1．2 试验方法 相比：萃取：O／A=3：1，反萃：O／A=5：1。 搅拌：转速900～1000r／min。 每批取1000mL萃余液，置水浴锅中加热至70℃ 左右，加石灰中和至pH值 3．5—4．5，反应时间1h， 反应时间：一段 5rain；二段 3rain；反萃 10min。 真空抽滤分离中和钙渣，中和后液作为萃取锌的 反萃剂：锌电解废液。 料液 。 2 试验结果及分析 1．2 中和液萃取锌 1．2．1 原辅材料 2．1 铟萃余液中和 1．中和后液：元素分析结果见表2。 2．1．1 铟萃余液 中和试验 2．锌 电解废液：元素分析结果见表 3。 铟萃余液中和试验结果如表4所示。 3．碳酸钠：工业级。 从表4可知，每处理 1m 萃余液需消耗石灰45 4．有机相 ：P2o4。 ～ 70kg，锌损失率在6％～9％，每处理 1m。萃余液 产生中和钙渣5O～7Okg(干量)。 作者简介：王锦鸿(1972一)，男，高级工程师，主要从事有色金