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粉煤加压气化技术简介 华东理工大学 兖矿鲁南化肥厂 (水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心) 中国天辰化学工程公司 一.背 景 “九五”期间华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程 研究中心）、中国天辰化学工程公司圆满完成了国家“九五”科技攻关项目“新 型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉开发”，在兖矿鲁南化肥厂建成国内首套具有自主 知识产权的水煤浆气化炉及中试装置，并取得突破性成果。 依托已有多喷嘴对置式中试气化炉（内衬耐火砖），上述三家单位又共同承 担了国家“十五”科技攻关计划课题“粉煤加压气化制合成气新技术研究与开发”， 建设具有自主知识产权的粉煤加压气化中试装置。装置处理能力为15～45 吨煤/ 天，操作压力2.0～2.5Mpa ，操作温度1300～1400℃。 该课题于2001 年年底启动，2002 年 10 月完成研究开发阶段中期评估，中 试装置进入设计施工阶段。2004 年 7 月装置正式投运，首次在国内展示了粉煤 加压气化技术的运行结果，填补了国内空白，技术指标达到国际先进水平。中试 装置于2004 年 12 月6 日至9 日顺利通过科技部组织的现场72 小时运行专家考 核，2004 年12 月21 日于北京通过科技部主持的课题专家验收。同年，该成果 入选2004 年度煤炭工业十大科学技术成果。 2005 年6 月 15 日在该中试装置上成功运行了以CO 为输送介质的粉煤加压 2 气化，取得了宝贵的运行数据。迄今为止，以 CO2 为输送介质的粉煤加压气化 数据国际上未见报道。2005 年年底，在该装置上进行了褐煤的干燥与输送研究， 为拓宽该技术的煤种适用性获得了具有参考价值的数据。 目前，上述三家单位合作，开发水冷壁气化炉，中试装置将于2006 年年底 建成并运行。将于“十一五”期间，实现自主产权粉煤加压气化技术工业化。 二．技术特点与难点 气流床煤气化是当今国际上最先进的煤气化技术之一，与水煤浆气化技术相 比，粉煤气流床加压气化技术具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷 煤气效率高等技术优势，有更强的市场竞争力。但是，目前我国还没有该技术的 应用经历，正在建设和已经签约的十多个粉煤加压气化项目都是引进Shell 专利 技术，花费了大量外汇。所以该粉煤加压气化中试装置的建设和运行，在国内具 有开创性作用，在我国煤气化技术发展史上具有重要的影响意义。该技术的主要 2 特点和难点： • 与水煤浆加压气化相比，粉煤加压气化氧耗低、煤耗低，有效气 （CO+H ）成分高，碳转化率高。 2 • 粉煤加压气化的核心技术是煤粉在高压、密相条件下稳定、可控输送。 经过数年实验研究和中试检验，已掌握了稳定调控煤粉流量的关键技 术。 • 用于粉煤高压密相输送的设备、管道、阀门、仪表、测量仪器等为国 内首次尝试，在材质、结构和性能等方面历经了探索与考验，积累了 宝贵经验。 • 粉体与气化系统的安全性是粉煤加压气化技术的重要问题。在科学认 识与合理把握下，经过实践探索，掌握了一整套粉煤加压气化装置安 全、稳妥运行的控制与操作方法。 三. 中试装置流程及运行情况 1、流程 原煤除杂后送入磨煤机破碎，同时由经过加热的低压氮气将其干燥，制 备出合格煤粉存于料仓中。加热用低压氮气大部分可循环使用。料仓中的煤粉 先后在低压氮气和高压氮气的输送下，通过气化喷嘴进入气化炉。气化剂氧气、 蒸汽也通过气化喷嘴进入气化炉，并在高温高压下与煤粉进行气化反应。出气 化炉的高温合成气经激冷、洗涤后并入造气车间合成气管线。熔融灰渣在气化 炉激冷室中被激冷固化，经锁斗收集，定期排放。洗涤塔出来的黑水经过二级 闪蒸，水蒸汽及一部分溶解在黑水中的酸性气CO 、H S 等被迅速闪蒸出来，闪