汽车经销商车间精益管理导入手册，企业公司车间管理手册.pptx

PPT模板下载：/moban/ ;车间管理手册;第1页. 目录;;“车间管理” 的目的是为了达成如下目标： 质量； 交车时间； 成本； 利用如下资源： 人员； 材料； 设备；;CS改进的重要方面是交车时间管理和质量管理。;;;2-1. 销售与成本管理;;销售管理图例;p38. 促进维修订单的达成 ;p38. 促进维修订单的达成 ;p39. 促进维修订单的达成;p40. 促进维修订单的达成;2-1. 销售与成本管理;2-1. 销售与成本管理;人工成本大约是一台事故车辆的总的维修服务成本的一半。;2-1. 销售与成本管理;2-1. 销售与成本管理;2-1. 销售与成本 管理;2-1. 销售与成本管理;;确定库存面积和标准数量； 不要有不必要的库存量； 当有必要订购库存材料时，只订购必需的数量； 确定辅料的使用规则 （例如：不允许个人拥有辅料）； 明确必要辅料的采购单价； 调配最小使用量的油漆(备用)，使用省下的油漆大家共有；;;2-2. 交车时间管理;2-2. 交车时间管理;2-2. 交车时间管理;2-2. 交车时间管理;2-2. 交车时间管理;2-2. 交车时间管理;;;2-3. 作业管理;2-3. 作业管理;2-3. 作业管理;2-3. 作业管理;2-3. 作业管理;2-3. 作业管理;工作分配指南 ;当根据“4条运动经济的原理”检查工作时，很容易确定改进目标。 车间主管须随时执行日常工作检查，并利用“工作观测表”定期改进工作。;2-3. 作业管理;2-3. 作业管理;;2-4. 质量管理;2-4. 质量管理;实际工作 ;2-4. 质量管理;2-4. 质量管理;2-4. 质量管理;;;2-5. 设备管理;2-5. 设备管理;2-5. 设备管理;;2-6. 劳务（人工）管理;2-6. 劳务（人工）管理;;2-6. 劳务（人工）管理;;“安全与健康管理”是： 事先确认和改进问题以防发生事故和健康问题的活动。;2-7. 安全与健康管理和 5S;通过检验或者安全巡检，确定不安全的情况或者不安全的行为，并采取必要的行动。;教育技师们安全的重要性，使他们了解安全活动。;在指定的地点设置灭火器，以防万一发生事故（如火灾），能够立即使用这些灭火器。 如果发生灾难... 首先对受伤人员和设备采取适当的措施； 认真分析情况，确定事故原因，并采取纠正措施，以防事故再次发生。;“健康管理”的目的... 预防由于危险因素导致的职业病， 如 有害物质； 噪音； 灰尘； 搬运重物等； 在工作场所 重新审查工作环境和工作流程（工序）； 应该正确地改进所发现的问题； 通过自我维护活动，鼓励技师提高健康意识。;为了维护技师的健康， 应该消除工作环境中对身体造成不利影响或者降低安全条件的因素。;为了预防工作时人员受伤或者影响健康， 审查工作方法、姿势、工作时间、防护装置等等； 标准化； 符合；;5S是指... Seiri （分类： 安排）； Seiton （按顺序设置：整洁）； Seisou （扫除：清洁）； Seiketsu （光泽：清洁度）； Shitsuke （维持： 纪律）； 车间主管自己要带头执行5S和对车身进行巡检，以确保 5S活动被遵守。;　　1. Seiri （分类：安排） ?将必要的项与不必要的项分开，并处置不必要的项。 　　2. Seiton （按顺序设置：整洁） 　　　?确定和指出储存区，以便快速而容易地找到必要的项； 　　　 　 　　 ?为设备、公用工具储存、混合间、油漆配比等指定负责人，并且技师采取措 施合理地维护这种安排和整洁。 3. Seisou （扫除：清洁） ?每天工作前，所有的技师清洁车间地板。 　　　　也将工作中产生的废料分离并处置，以维护工作场所的卫生。 　　　???每天为工位、休息室、员工休息室等指定负责人。。 ;　 4. Seiketsu（光泽： 清洁度） 　　　　?指示技师穿干净的衣服。 5. Shitsuke （持续：纪律） 　　　　?命令技师遵守所有技师确认的工作场所守则：例如，用过的设备和工具是否放回原处；是否按要求进行清洁。 　　　　?所有的技师应该对参观的客户打招呼。;车间主管与车身维修和油漆班长一起，利用“5S检查表”每月执行一次巡检。  在会议上，将巡检的结果报告给所有的技师。每个班长应积极执行5S改进方案。;与保养车间相比，车身车间会有更多的污染或者废料。 对于车身车间，有必要进一步努力进行环境保护。 尤其注意以下各项：;;;;