注塑模具cae 一.ppt

注塑模具CAE 一、注塑成型基础知识 1.2 注塑成型工艺过程 2.2气穴 气穴是指熔体前沿汇聚而在塑件内部或者模腔表层形成的气泡。气穴的出现有可能导致短射的发生，造成填充不完全和保压不充分，形成最终制件的表面瑕疵，甚至可能由于气体压缩产生热量出现焦痕（burn mark）。 （1）气穴成因 ●跑道效应； ●滞流； ●流长不平衡，即使制件厚度均匀，各个方向上的流长野不一定相同，导致气穴产生； ●排气不充分，在制件最后填充区域减少排气口或者排气口不足是引起气穴形成的最常见于原因。 （2）解决方案 ●平衡流长 ●避免滞流和跑道效应得出现，对浇注系统作修改，从而使制件最后填充位置位于容易排气的区域； ●充分排气，将气穴放置在容易排气的位置或者利用顶杆排放气体。 三、注塑模CAE技术 三、注塑模CAE技术 三、注塑模CAE技术 3.3注塑成型模拟技术 注塑成型模拟技术是一种专业化的有限元分析技术，它可以模拟热塑性塑料注射成型过程中的填充、保压以及冷却阶段，它通过预测塑料熔体在流道、浇口和型腔中的流动过程，计算浇注系统及型腔的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切应力场的分布，从而可以优化浇口数目、浇口位置和注射成型工艺参数，预测所需的注射压力和锁模力，并发现可能出现的短射、烧焦、不合理的熔接痕位置和气穴等缺陷。 四、Moldflow软件简介 五、MoldFlow分析实例 * 1.1 注塑成型定义 在树脂原料经由注塑机注塑成型变为塑料制品的整个过程，包括以下几部分 ①计量 ②塑化 ③注塑充模 ④保压增密 ⑤制品冷却 ⑥开模 ⑦顶件 ⑧取件 ⑨闭模 塑化 填充 保压 冷却 1.3 注塑成型工艺条件 温度 压力 时间 （成型周期） ①料筒温度： ②喷嘴温度： ③模具温度： 温度 压力 时间 （成型周期） 二、常见注塑制品缺陷及产生原因 2.1 短射 短射(short shots)是指由于模具模腔填充不完全造成制品不完整的质量缺陷，即熔体在完成填充之前就已经凝结。 （1）短射原因 ●流动受限 ●出现滞流 ●排气不充分 ●模具温度或者熔体温度过低， ●成型材料不足 ●注塑机缺陷 （2）解决方案 ●避免滞流现象的发生； ●尽量消除气穴； ●增加模具温度和熔体温度； ●增加螺杆速率 ●改进制件设计使用平衡流道 ●更换成型材料 ●增大注塑压力最大值。 二、常见注塑制品缺陷及产生原因 2.3 熔接痕和熔接线 当两个或多个流动前沿融合时，会形成熔接痕和熔接线。两者的区别在于融合流动前沿夹角的大小。若夹角大于135°，则形成熔接线，若夹角小于135°，则形成熔接痕。 （1）原因 （2）解决方案 ●增加模具温度和熔体温度， ●增加螺杆速率； ●改进浇注系统得设计 3.1注塑模CAE的内容 注塑成型CAE分析可为模具设计和制造提供可靠、优化的参考数据，其中主要内容包括 （1）浇注系统的平衡，浇口的数量、位置和大小； （2）熔接痕的位置预测； （3）型腔内部的温度变化； （4）注塑过程中的注射压力和熔融料体在填充过程中的压力损失； （5）熔融料体的温度变化； （6）剪切应力、剪切速率。 3.1注塑模CAE的内容 注塑成型CAE分析可为模具设计和制造提供可靠、优化的参考数据，其中主要内容包括 （1）浇注系统的平衡，浇口的数量、位置和大小； （2）熔接痕的位置预测； （3）型腔内部的温度变化； （4）注塑过程中的注射压力和熔融料体在填充过程中的压力损失； （5）熔融料体的温度变化； （6）剪切应力、剪切速率。 3.2注塑模CAE技术的原则 各流道的压差要比较小，压力损失要基本一致 整个浇注系统要基本平衡，即保证熔融料体要同时到达，同时填充型腔 型腔要基本同时填充完毕 填充时间要尽可能短，总体注射压力要小，压力损失也要小 填充结束时熔融料体的温度梯度不大 熔接痕和气穴位置合理，不影响产品质量。 MoldFlow软件是美国MOLDFLOW公司的产品，该公司自1976年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析的软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。近几年，在汽车，家电，电子通信，化工和日用品等领域得到了广泛的应用。 MoldFlow软件的作用 （1）优化塑件制品 （2）优化模具结构 （3）优化注塑工艺参数 *