电火花加工课程计划.docVIP

淄博职业学院教案 业学院教案 特种加工（线切割）实训教案 实 训 中 心 20 -20 第 学期 课程： 序号： 授课时间 年 月 日 年 月 日 第 周 第 周 授课节次 1、2 3、4 5、6 1、2 授课班级 课 时 2 2 2 本次课题：1．电火花成型机床分类与组成 电火花成型加工的原理、特点和应用 电火花机床基本操作 4．影响电火花加工的主要因素 目的要求：1．了解电火花成形加工设备的组成和作用 掌握电火花成型加工的原理、特点和应用 电火花机床基本操作 4. 掌握影响电火花加工的主要因素 重点难点：1.掌握电火花成型加工的原理、特点和应用、电火花加工的条件及操作2.掌握影响电火花加工的主要因素 参考资料： 《特种加工生产实习 》 课 型：新课 教学方法：讲授 、示范、指导 教 具：电火花机床 作 业 实际加工 教学步骤： 先理论学习再分组练习、并巡回指导 一、电火花成型机床分类与组成 1. 机床型号、规格、分类 我国电火花成型加工机床的型号按JB 1838—76规定，与线切割机床的型号规定基本相同，例如型号DK7125即表示机床工作台宽为250mm的数控电火花成型机床： 电火花成型机床（除穿孔机床可单列为一种外）按大小可分为小型、中型及大型三类；也可按精度等级分为标准精度型和高精度型；还可按工具电极自动进给系统的类型分为液压、步进电机、直流伺服电机驱动型；随着模具制造的需要，现已有大批三坐标数控电火花机床用于生产，带电极工具库且能自动更换电极工具的电火花加工中心也在逐步投入使用。 2.电火花成形加工机床结构 数控电火花成型机床它主要由机械部分（包括床身、工作台、主轴箱等）；脉冲电源（内有脉冲电源、电极自动跟踪系统、操作系统）；轴向伺服系统；工作液循环处理系统等组成。 （1）机床本体：床身、工作台、主轴箱等组成。 1）床身：主要用于支承和连接工作台等部件，安放工作液箱等。 2）工作台：用于安装夹具和工件，并带动工件在X、Y向作往复运动。 3）主轴箱：用于装夹工具电极，并带动工具电极作Z向往复运动。 （2）脉冲电源： 其作用是把50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电流。加工时，工具电极接电源正极，工件电极接负极。 （3）轴向伺服系统：其作用是控制Z轴的伺服运动。 （4）工作液循环过滤系统： 由工作液、工作液箱、工作液泵、滤芯和导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却和改善加工质量的作用。每次脉冲放电后，工件电极与工具电极之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。 二、电火花成型加工的原理、特点和应用 1、电火花成型加工的原理、特点和应用 原理： 电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图1所示。 被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）做为工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液（绝缘介质）中。在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状“复制”到工件上，加工出需要的型面来。 特点： （1）电火花加工属不接触加工。工具电极和工件之间不直接接触，而有一个火花放电间隙(0.01—0.1 mm)，间隙中充满工作液。脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。 （2）加工过程中工具电极与工件材料不接触，两者