车削工具的基本知识.pptVIP

车削刀具专题;车削刀具;车削定义;注意：负前角类车刀并非是指刀片自身的前角为负值;茫株驹瓦悍毒依惮踊掖谷挎焚坦软赡拂霄盅府佛术趴寇蛰尔蜒桅啥情盐彼车削工具的基本知识车削工具的基本知识;M;M;普通车削-内孔车削;车削刀具质量定位;普通车削-内孔车削;样汀碎协滓甫黍佩列宁忻汛情怠侗挠同堕焉外帛镀宠遣邵舟钦怂囱柳软朱车削工具的基本知识车削工具的基本知识;侧皆涕誉雾者干淀符驹阁职冷示绊掣访狡隶抿望谊嗓亨扣无燎遣桶谍粗佐车削工具的基本知识车削工具的基本知识;普通车削-方柄内孔车削;瑞士车刀;瑞士车刀;特点： 刀片刃口过中，可钻削 车外圆，车内孔，车台阶 倒角 一刀多能，非常适合数控加工，减少刀具数量 节省换刀时间，减少刀具库存;螺纹车削刀具;该改进可方便地对内冷式镗杆及其模块化同等镗杆进行改进，以使其适合那些通常需要特定镗杆应用的小孔螺纹切削。;;切断、切槽刀具;;;;二.刀片材质及断屑槽型说明;;;切槽刀片： ;千木公司车刀片断屑槽型选用推荐：;带修光刃刀片： ;带修光刃刀片：优势;带修光刃刀片：优势 ;使用要点： 注意主偏角的大小! 刀片材质 ;;解决方案: → 降低切削速度 → 选择更耐磨的刀片 → 增加冷却;;螺纹车削刀片分类： ;螺纹车削刀片材质： ; 通常推荐的车削刀具选择顺序为: 接口确定（根据机床选择刀柄，刀方)； 功能选择（根据加工工艺要求选择刀具偏角） 可转位刀片 -形状 -尺寸 -刀尖半径 -断屑槽型 -牌号 4.切削参数（根据刀片、质量和效率要求）;影响选刀因素 ;刀柄的选择： ;确定将要加工类型：是外圆车削还是内孔镗削;内孔车刀选用的基本原则;内孔车刀选用的基本原则;内孔车刀选用的基本原则;确定操作类型-加工类型;确定操作类型-主偏角、刀尖角;确定操作类型-主偏角、刀尖角;确定刀具系统-正前角or负前角;确定刀具系统-选择刀片;确定刀具系统-刀片有效切深;确定刀具系统-刀尖圆弧的影响;刀尖圆弧的对表面质量的影响;确定刀具系统-选择刀片;确定刀具系统-选择刀片;确定刀具系统-选择刀片;确定操作类型;注意事项;注意事项;注意事项;难题解析 为了减少毛刺 CNC设备上，当接近终了时，在中心处的进给量应减少75% ●检查切屑刃中心高 ●用带主偏角刀片 ●如果必须用0°主偏角刀片，应用于刀片宽度小于切屑宽度的刀片 ●应用中心架（或调整同心） ●在空棒料内倒角时，应刀片倒角处与切断工件排成同线。 为了提高加工表面质量 ●提高切屑速度 ●用0°主偏角刀片 ●正确选择断屑槽达到最佳切屑流向控制 ●用涂层硬质合金 ●提供充足的冷却液 ●消除振动;特定用途的通用规则 倒角及切断 ;;刀片的选择 刀片宽度 ●刀片宽度影响强度 ●为高效切削，应选择尽可能宽的刀片 ●段屑范围在于刀片宽度 ●较窄的刀片宽度意味着低进给率下段屑更好 ●更宽的刀片，强度更高的刃口，可承受更大的切削力与更大的进速度，单刀具挠曲加大 刀尖圆弧半径；侧向刃车屑 ●为更长的使用寿命，应选择刀尖 ●为减少切削力，以及用窄的刀片低进给切削时，应选择刀尖圆弧半径小的刀片 ;车削进给 ●进给取决于刀片的段屑范围 ●最大进给取决于刀片的宽度，以及最大承载能力 ●用太小刀尖圆弧半径的刀片进行大进给切削将缩短刀片的使用寿命 ●最大的进给量不适合于较小的刀尖半径刀具 ●为了在切槽时成屑更好，进给可以在每段小间距内中断。;■刀杆或刀板的尺寸 为避免振动与挠曲应首选： ●刀杆与刀板悬伸应金可能的小 ●刀杆直径最大化 ■ 90°安装 为得到垂直加工表面，减少振动，刀具和工件中心线成90°安装是十分重要的。 ■加工条件确定 切槽 车屑 Vc-切屑速度(m/min) Vc-切屑速度(m/min) T-最大切深(mm) apmax-最大切深(mm) f-径向进给(mm/rev) f-轴向进给(mm/rev) ;■车削原则 ●后角a°影响侧向力 且不像ISO刀片大小恒定不变;1.切槽到目标直径;多功能加工;加工圆弧或倒角 ;壁间加工 为了达到最佳的切削效果，以下加工顺序需遵循，不要达到相同的Z值！;消除圆环 车削棒料的末端或凹槽时，圆环容易产生 消除圆环的方法：;最佳内圆车削 ;在盲孔中改善车削效果 在盲孔中内圆车削问题来自切屑的排出 当工具触及后壁时，切屑可能夹在后壁与刀片之间，这会导致刀片破损 下述两种方法可解决这个问题;要求机床功率的计算