非均匀磁场环境下坯料感应加热模拟技术研究.pdfVIP

非均匀磁场环境下坯料感应加热模拟技术研究* 许雪峰 ，刘晓光 ，赵 敏 (1．浙江工业大学 机械制造及 自动化教育部重点实验室，浙江 杭州 310032；2．安徽工程科技学院机械工程系，安徽 芜湖 241000) 摘 要：在总结感应加热常规数值模拟方法的基础上，分析 了线 圈端部磁力线逸散对磁场分布的影 响以及线 圈在空载及满载情况下的磁场分布差异，提 出了按二维问题进行非均匀磁场环境下感应加热数 值模拟分析的必要性 。通过多工位建模的方法实现 了坯料在线 圈中的运动 ，解决了二维感应加热数值模 拟时坯料在不 同工位上的温度场数据传递的难题 。提 出了按不同温度 范围选用辐射 系数 的方法。感应 加热实际工况的数值模拟结果表明，按二维问题得到的坯料温升过程比一维方法更加符合 实际状况。 关键词 ：感应加热；有限元 ；数值模拟；温度场；电磁场 中图分类号 ：TG 155．2 文献标志码 ：A 感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材 际电磁场、温度场各物理量在圆周方向都呈对称分 料 (即坯料)内部产生涡电流 ，依靠这些涡电流的能 布 ，一般假设感应线 圈为无 限长 ，工件材料均匀连 量达到给材料加热的目的。感应加热因具有一般火 续 ，则实际的空问三维问题可 以简化为一维 问题 焰加热无可 比拟 的优越性 ：生产率高、热处理效果 处理 。 好 、能耗小、易于实现 自动生产等优点，广泛应用于 数值模拟所需的主要材料物理参数有相对磁导 机械行业 ，特别是汽车制造业 中零部件 的坯料 率 、电阻率、导热系数及 比热容等。随着温度的变 锻造E 。 化 ，这些参数变化很大 ，并将引起加热回路 电参数及 我国 自上世纪80年代以来 ，锻前感应加热技术 加热功率的改变 ，所 以钢坯在加热过程 中物理参数 有了长足的进步 ，在锻造 行业获得 了广泛的应用 。 的变化是不容忽视的。目前模拟计算时均采用查表 但感应加热本身是一个复杂的物理过程，他牵涉电、 法来实现材料物理参数随温度的变化。 磁、热、相变、力学等方面的综合知识，至今仍无一个 模拟计算的电磁边界条件取远场外缘处磁势为 完整的耦合理论可以用数学方法来精确耦合该物理 零 ，工件中心施加 的磁力线与边界平行。由于交流 过程 。近年来 ，国内外众多学者在感应加热数值模 电的集肤效应 、圆环效应及邻近效应 ，通过感应线圈 拟方面做 了大量工作，对加热过程的电磁场 、温度场 的电流将高度集中于感应线圈内侧透入深度 ，导体 及其相互耦合进行了预测和控制研究_2]。 有效截面取决于感应圈内侧透入深度。通常计算模 目前，国内外的研究在对物理模型进行较大简 型只取线圈内侧建模 ，在其上施加电流密度 。假设 化的基础上解决了感应加热的数值模拟问题，但对 电流强度通过线 圈内侧横截面时是均匀 的，线圈部 线圈端部磁力线逸散 以及线圈内坯料 的运动 、铁磁 分电流密度的输入 由电流强度除以线圈内侧横截面 性材料对线圈内电磁场的影响、坯料与周 围介质对 积得到，该条件同时也是电磁场的激励条件 。 流和辐射换热处理等方面缺乏细致 的考虑。本文在 感应加热工件上涡流分布具有明显 的集肤效 总结前期研究成果 的基础上，对上述问题进行 了系 应 ，通常随电流频率 的不同，材料冷态透入深度在小 统的研究，并 以ANSYS为仿真平 台对坯料温度场 于 1mm或者几个 mm范围变化 ，接近 87 的热量 进行了有限元模拟 ，以期对感应加热 的热行为进行 在该层 内产生。为 了确保计算精度 ，必须保证在透 更为精确的预测 ，为感应线圈的设计和热加工工艺 人深度层内至少划分 3至 5层的单元 ，同时为了降 的制定提供更加精确可