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全新的管控模式——长庆油田采油二厂数字化建设巡礼时间:2011-6-20 10:45:30???来源:陇东报社???作者:张永超???编辑:左万民浏览次数: 246 　　　山，因势而变；水，因时而变；采油二厂发展的步伐，因为数字化建设而加速前进！　　今日采二，凭借现代科技之手，以无人值守的气度撷取“岗位操作数字化、生产管理智能化、管理方式科学化”的丰硕果实；　　今日采二，1万平方公里油气勘探开发区域内的每一座站库、每一口油井、每一项参数，只需岗位员工轻点鼠标便尽收眼底；　　今日采二，数字化管理已延伸到生产指挥、现场作业、油藏开发的方方面面，靓丽的数字化“名片”在陇原大地上熠熠生辉。　　在采油二厂强势崛起和无限潜力的背后，究竟有着怎样扣人心弦的故事？探寻这个厂的发展轨迹，一幅绚烂的数字化建设图景徐徐开启……　　2003年，西峰油田首次引入数字化理念，成为长庆数字化油田建设的首座“试验田”。　　2006年，《工人日报》《甘肃新闻》先后以《数字化变革让石油工人成为白领》《数字化为西峰油田插上翅膀》为题，以生动写实的手法，立体式地再现了采油二厂在把西峰油田建设成“中国陆上低渗透油田现代化管理的一面旗帜”过程中的做法和成果。　　惊诧于采油二厂创造的奇迹，人们不禁要问：短短3年时间，是什么力量让西峰油田迅速实现华丽蜕变？　　这种改变源于西峰油田信息化、网络化和自动化的管理变革。3年时间内，西峰油田采用先进的现代化工艺，通过功图计量法的应用，在油田生产动态分析、信息采集、油井远程控制起停、超压、超限报警等方面全部取消了人工操作，并在主要生产区域应用油水井和站库视频监控、GPS车辆管理和外输管线泄漏自动报警系统，实现了油田管理的信息化、网络化和自动化。　　特别是油田数据上网共享以后，使信息反馈速度成倍提高。过去是人盯人的“人海战术”，现在只要在值班室上网浏览，就可以迅速了解西峰油田2000余口油水井的生产情况，使井区扩大管理幅度、机关人员坐在办公室遥控指挥成为了现实。　　举一纲而诸目张，投一石而数波起。数字化管理模式的新举措、新亮点和新成果，伴着一股务实之风，引发了采油二厂管理层更深的思考。　　在西峰油田，这个厂改变以往的生产运行模式，由过去的重日常生产向重技术管理方向转变，细化了环节控制，降低了安全风险，减轻了员工劳动强度，缩短了油井故障的排除时间，提高了油井自动化管理水平。与此同时，压缩管理层级，简化管理链条，有效降低了员工的劳动强度，减少了人力投入，达到了分散控制、集中管理的现代化管理模式。当时在西一联合站，24名员工就可以管理一个年处理原油能力达百万吨的站库，而同等规模的站库在老油田最少需要80人以上。　　仅用3年时间便建成百万吨整装油田，同时实现油藏管理数字化、生产过程数字化、日常管理数字化，西峰油田这一成果创造了国内特低渗透油田数字化管理模式新纪录，并于2008年12月1日，被中国企业联合会、中国企业家协会录入《中国企业新纪录》。　　新起点孕育新发展，新使命催生新动力。工业文明和长庆速度的新要求，也不断考验着每一处油田的内在潜力。　　2009年，眼观集团公司、油田公司“三控制一规范”的要求与指引，采油二厂按照“保留原有满足功能设施、增加参数录取点位、配套自动控制技术、升级生产管理信息系统”的思路，配套扁平化组织架构，优化生产运行方式，对西峰油田的数字化管理进行全面的升级改造，在长庆油田数字化建设的历史上再次留下了光辉的印记。　　自此，远程启停模块、语音报警装置、压力变送器、自动投球装置、数字化监测系统，数字橇装增压集成装置……一系列新的数字化名词应运而生；　　自此，各井站地面、地上、远程、近程工作状况实现全过程在线监控，“井站一体、电子巡护、远程监控、精确制导、智能管理”为数字化油田增添了新的概念；　　自此，生产运行模式、劳动组织架构、工作流程与制度实现最优化，各个相对独立的元素达到了“最佳组合”，西峰油田的资源、技术、管理及结构模式获得空前的扩展、创新和丰富。　　升级改造后的西峰油田，由以前的6个整建制单位减少到3个，用工总量从原有的1656人减少到1104人，万吨用人比升级改造前降低37.5%，单井综合用人比升级改造前降低36.7%，年节约人工费4000余万元。　　“数字化建设让油田发生了翻天覆地的变化。过去的油田管理比较分散，管井的人不管站，管站的人不管井，管管线的不管产量，而现在的数字化建设使得管理变得明晰。以站为中心，按流程设置劳动组织架构，井站一体化使行政管理流程和生产管理流程完全统一，生产管理系统更加顺畅，实现了管理高效率。”透过这番发自肺腑、提振人心的话语，清晰可见西峰油田的干部员工在数字化的指引下，如此精神抖擞，如此目光坚定。　　时代呼唤数字化，老油田更应当上下而求索！　　位于陇东腹地的城华油田，山大沟深，纵横交