第六章模流分析结果详解.ppt

* * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * * * * * * * * * 6 4 * * 6 4 * * * 如果冷却分析已经完成，则成型周期就确定了。 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 如果冷却分析已经完成，则成型周期就确定了。 * * * * * * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * * * 例如，浇口能够在4 秒内冷 凝，就设置一个20 秒的保压时间。在下一次保压分析时，再把时间设置为一个较合理 的值。 * * * * * 6 4 6.5.2 翘曲原因 低冷却速率区域的高度结晶使塑件产生较大的收缩量 塑件带肋一侧冷却较差，导致翘曲 6.6 成型工艺条件(Molding Window)分析 须有的输入条件: ? 网格模型(中性面或 Fusion 面网格模型) ? 浇口位置 ? 材料 ? 工艺条件设置 首选的工艺条件标准 参数名 默认值 默认值解释 剪切速率 1 需小于材料最大允许剪切速率 剪切力 1 需小于材料最大允许剪切力。若产品用于恶劣环境，该值须降低，取0.5-0.8 料流前锋温度降低限制 20o C 多数时候取其一半的值，通常也不改变该限制值 料流前锋温度升高限制 10o C 允许升高，但最好是不升高。 注塑压力限制 0.8 应小于注塑机压力极限的80% 锁模力限制 0.8 保压阶段锁模力最大，应低于注塑机允许极限的80％ 工艺参数分析目标 ? 指定浇口和材料，决定最佳的工艺条件。 分析获得推荐的工艺参数，观察模温，料温，注射时间改变时的相互影响 ? 评估不同的浇口位置 成型工艺条件分析可以评估各个浇口方案的压力，剪切力，温度等的差别 ? 评估不同的材料 分析不同的材料引起不同压力变化及剪切力等 6.7 分析优化 6.7.1 优化填充 6.7.2 优化冷却 6.7.3 优化保压 6.7.4 优化翘曲 6.7.1 优化填充 优化产品的填充是最重要的步骤之一。如果填充情况良好，且符合产品的设计要求，那么翘曲一般都会比较低，翘曲容易被接受。填充的优化一般包括以下几步： ? 决定浇口位置 ? 找出合适的工艺条件 ? 优化产品的填充，平衡流动，无过保压，无积气，高质量的熔接线，无滞流等 ? 优化浇注系统的尺寸，并平衡流道 6.7.2 优化冷却 冷却的基本目标就是使模具各部分的热传递均匀。其次是使模具的冷却时间最短。 冷却分析必须等到产品设计完成，基本的模具设计也完成后，知道了冷却水路的排布才能进行。 从填充分析中输入到冷却分析中的数据主要是：目标模具温度、熔料温度、预计的成型周期。 6.7.2 优化冷却 冷却水路排布 模具内是否有足够的空间可移动水路 水路是否可以打断 模具是否还没加工 冷却液温度 所有的水路 若有两个以上的模温机可设定不同的温度 冷却时间 通常应该保持最小值 然而冷却时间越短，温度分布越差 流动率 若已达到紊流，再加大流动率通常是浪费能源的 6.7.2 优化冷却 冷却水路排布 模具内是否有足够的空间可移动水路 水路是否可以打断 模具是否还没加工 冷却液温度 所有的水路 若有两个以上的模温机可设定不同的温度 冷却时间 通常应该保持最小值 然而冷却时间越短，温度分布越差 流动率 若已达到紊流，再加大流动率通常是浪费能源的 对照目标查看结果 最好是在一个固定的周期内优化温度分布 温度变化越小越好 厚度上的温度分布 凸凹模面温差分布 查看结果 Temperature (top), part Temperature (bottom), part Temperature Difference, part (midplane) Temperature Profile, part 优化冷却时间 有以下情形时，冷却时间可以优化 可接受的温度分布已确定 凸模平均温度低于或等于目标模温 运行自动分析优化冷却时间 优化冷却的实际操作 查看冷却分析结果 改变一些项目来改善凸凹模面温差,如 水路排布: 增加水路/支流； 改变位置 水温：可设定到3种不同的温度 增加入子(insert) 流动率 对照目标查看结果 最好是在一个固定的周期内优化温度分布 温度变化越小越好 厚度上的温度分布 凸凹模面温差分布 查看结果 Temperature (top), part Temperature (bottom), part Temperature Difference, part (m