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变频器应用及运行分析 (安塞华气LNG工厂电气:李国海) 摘要:现代社会的企业中，采取各种方式节能降耗是必须实行的工作；其中对于备用容量较大 的大功率电机采用变频调速是有效的节能方式。本文着重介绍变频器的节能原理及我厂对锅 炉风机等设备变频改造后的效果分析。 【关键词】节能；变频；应用；运行分析 前言 为了响应国家建节约型社会号召和进一步适应厂网分开、竞价上网的电力体制，为了节约能源，降低厂用电率，简化运行方式，减少转动设备的磨损等，我厂已先后采用了六台 ROBINCON 变频器，分 别运用于引风机、送风机、凝结水泵。下面以 6KV 引风机变频改造为例，从节能原理、运行分析和效 益等方面阐述变频器的应用效果。 1 变频器的节能原理 1.1 节能的方式 利用变频器实现调速节能运行，以风机和泵类机械设备的节能效果最为显著。通常调节风量和压力的方法有两种：a、控制输入或输出端的风门。b、控制旋转速度。采用控制风门方法时：管路的节流阻力改变时，可以得到所需的送风特性。优点是初投资少、控制简单。 采用变频器控制旋转速度的方案：易操作、高功能化，节能效果好，因而开始逐步取代风门的控制。 采用调速方法节能的原理是基于风量、压力、转速、转矩之间的关系，这些关系是：Q ∝ n p ∝ T ∝ n2 P ∝ T*n ∝ n3 式中：Q—风量 p—压力（风压、水压） n—转速 T—转矩 P—轴功率（电机、泵等） 风机的风量与转速的 1 次方成正比，压力与转速的 2 次方成正比，而轴功率与转速的 3 次方成正比。当风机转速降低后，其轴功率随转速的三次方降低，驱动风机的电机所需的电功率亦可相应降低，所以调速是节能的重要途径。 1.2 调速的基本控制方式 异步电动机的同步转速，即旋转磁场的转速为： n1=60f1/np ，式中 n1—同步转速（r/min） f1—定子频率（Hz） np—磁极对数。改变异步电动机的供电频率，可以改变其同步转速，实现调速运行 并可以实现对电机转速的线性调节。对异步电动机进行调速控制时，希望电动机的主磁通保持额定。磁通太弱，电动机的负载能力下降；磁通太强，使励磁电流过大，为防止电动机过热，负载能力也要下降。异步电动机的主磁通是定、 转子合成磁动势产生的。三相异步电动机为：E1=4.44 f1N1φm 式中：E1—定子每相由气隙磁通感应的电 动势的均方根值 f1—定子频率 N1—定子相绕组的有效匝数 φm—每极磁通量（Wb）由上式可见，φm 的值是由 E1 和 f1 共同决定的，对 E1 和 f1 进行适当的控制,就可以保证主磁通φm保持不变，从而保证了电动机的负载能力。这里仅考虑恒磁通变频调速。 1.3 变频器的基本构成 我厂的冷剂压缩机变频器是交-直-交型，它由主回路（包括隔离、整流、直流环节、逆变）和控制回路 组成。 2 变频器的分类 2.1 按直流电源的性质分类：变频器分为电压型变频器和电流型变频器两大类。 2.2 按输出电压调节方式分类：PAM 脉冲幅值调节方式和 PWM 脉冲宽度调节方式。我厂冷剂压缩机变频器 采用的是PAM 脉冲幅值调节方式 3 变频器的应用、效益分析 3.1 我厂两台进口压缩机电机运行电压分别为3KV和6KV,为了和国内电网电压匹配,两台电机分别用变压器降压方式匹配,均采用变频器驱动,一台异步电机N3HXCP 800L/4 8830KW ,另一台同步电机YAKK710-14W 23300KW, 50％负荷生产时, 1#冷剂压缩机功率消耗6000KW左右, 2#冷剂压缩机功率消耗12000KW左右, 100％负荷生产时 , 1#冷剂压缩机功率消耗7700KW左右, 2#冷剂压缩机功率消耗16000KW左右两台电机功率冗余都很大,如果不采用变频器驱动,这些功率消耗白白浪费掉,还不考虑电机启动时所消耗的电能,这么大功率电机启动时对电网的冲击也是巨大的,3.2 变频节能与效益 。而使用变频调速方法，节能效果更好优点更突出。这是由于此类负载，其流量与转速成正比，电机轴功率与转速的三次方成正比。由于电机转速与 其轴功率的立方的关系，当电机转速稍有下降时，轴功率将大幅下降。如 Pe 为额定流量下的电机轴功 率，Q＊为变频调节转速后的流量与额定流量比值， n＊为电机转速与额定转速比值，Pn 为转速 n 时的电机轴功率， 则有 Pn∝n＊Pe∝Q＊Pe 。如当流量为额定流量的 80%时，Pn∝Q Pe＝0.8 Pe＝0.51 Pe ，即 电机轴功率仅为额定功率的 51%，下降近一半。若采用吸入侧加挡板调节流量，电机运行于额定转速，在不同流量Ｑ时