纸箱常用检测项目.pdfVIP

瓦楞纸箱常用检测项目分析 瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、 保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的 牢固度和耐用性。 当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改 进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质 量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。 为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测， 使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测 项目和检测方法，具有十分重要的意义。 基本检测项目 外观质量 合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光 亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm 以内，小纸箱误差在4mm 以内。表 面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说， 箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm 之内，外形尺寸大小基本一致。 瓦楞纸箱摇盖经开、合 180 度往复折叠 5 次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱 里层裂缝长度总和不大于 70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。 含水率 所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对 纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3 个重缺陷检验项目之一。 瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质 就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆， 压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时， 单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶 现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。 瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是 烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约 50g 的试样，并将其撕 成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为： 含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100% 纸板厚度 瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米， 是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗 压强度等性能。影响纸板厚度的原因很多，若瓦楞纸板厚度偏薄，其边压强度、 戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。 实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形底盘的 量砧和柱状测量头，测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kpa ±0.5kpa，测量面的直径约为 35.6mm 。 测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的 1‰以内。仪器所测数据误差不超过 0.05mm，测定量程至少为 20mm 。 测量时，在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位（距 边缘不小于50mm）上切取足够大的瓦楞纸板，作为检测样本，取样数量一般为 10 个。分 别将试样置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。最后，求其平均 值，即为检验结果。 纸板的厚度越大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高。所以，瓦楞纸板 的厚度指标，是生产过程中不可忽视的检测项目。一批产品的纸板之间的厚度应 趋于一致，同一张纸板不同部位之间厚度也应均匀一致。 一般进行瓦楞纸板厚度检测时，常切取瓦楞纸箱上、下摇盖部分。特别要避免 切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。切取时注意不要划伤和压碰待测 部位。试样不得有损坏或其他不合规定之处，试样不宜太大。 纸板厚度测定仪使用时要放置在水平面上并调好零点，抬起上测量面放入样 本，然后再轻轻地将上测量面压在被测瓦楞纸板上，应使试样保持与厚度计测量 平面平行，将手离开仪器和纸板。读数稳定后或指针停止摆动时，读取读数。这 时要特别注意，读数时不能将手压在仪器上或试样上，并避免对测厚仪施加任何 压力，以避免影响测量结果的准确性。测试时试样的边缘与圆形底盘边缘之间的 最小距离不少于50mm。此外瓦楞纸板含水率较高时，也会影响读数的稳定性和准确性。 每次测量前、后均应进行仪器零点的校正。如测量后发现仪器的零点漂移，其 试验数据应舍弃重做。对于经常使用的仪器，每天要检