模具出厂检验标准.docVIP

宁波翔荣精密模具有限公司 文 件 名 称 模具出厂检验标准 文 件 编 号 Q/XR-04-15 制作/日期 黄小明/2010年04月15日 审核/日期 戎刚锋/2010年04月16日 批准/日期 范建道/2010年04月16日 版次/修订数 第A版第1次修改 页 1/3 次 第1页 共3页 模具出厂检验标准 一.模具外观检验标准： 1.1铭牌内容需刻字，模具编号、模具重量（KG）模具外形尺寸（mm）需固定在模脚上，后模板和基准角的地方，用铆钉固定可靠不易剥落。 1.2 冷却水嘴要用快插水嘴，Φ10管.Φ8管，规格可以为PT1/4,PT1/8.PT3/8,如合同有特殊要求则按照合同要求。 1.3冷却水嘴不能有伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm，并且孔外沿有倒角，倒角大于1.5X45o，倒角一致，冷却水嘴需做有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号如IN1、OUT1。 1.4进出油嘴、气嘴应同冷却水嘴一样，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）O（油）。 1.5模具安装方向上的上下侧开设水嘴为内置，并开导流槽或下方向有支撑柱加以保护。 1.6支撑柱的安装、螺丝是否穿过支撑柱固定在模架上，或过长的支撑柱车床加工外螺纹紧固在模架上。 1.7模具顶出孔是否符合制定的注塑机，除小型模具外，原则不能只有一个中心顶出，顶出孔直径比顶出杆大5mm。 1.8定位圈需固定可靠（一般采用M6或M8的内六角螺丝固定）。定位圈直径一般为Φ100、Φ120、Φ150、高出顶板10mm，如合同有特殊要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架面上。 1.9浇口套球R应大于注塑机喷嘴球R,浇口套上部直径应大于喷嘴注塑口直径。 1.10模架表面不应有凹坑、锈迹、多余不用的吊环孔，进出水、汽.油孔等其他影响外观的缺陷，模架各模框都要大于1.545°的倒角。 1.11每个重量超过10KG的模具零部件应有合适的吊环孔，如没有，也需有相应的措施保证零部件拆卸、安装方便。吊环大小和吊环孔位置按企业标准设计。 1.12吊环和水嘴、油缸、复位杆等干涉时，可以更改吊环孔位置、吊环应能够旋转到底，吊装平衡。 1.13顶杆、顶块等顶出机构如有与滑块等干涉，必须有强制复位机构，顶板有复位行程开关、油缸抽芯、顶出应有行程开关控制，安装可靠。 1.14顶针板必须有垃圾钉，安装平衡可靠。支撑柱、撑头必须比模脚高出0.075MM左右，并不与顶出干涉。 1.15锁模块需安装可靠，对称安装。（小模具可用2个） 1.16所有斜顶是否都可从一个通过底板和顶针板，其角度与斜顶角度一致，拆卸方便。 1.17所有螺丝安装孔底面应为平面。 二.热流道检验标准: 2.1热流道接线布局应合理，易于检修，接线有编号，应进行安全检测，以免发生漏电或安全事故 2.2热流道与加热板或加热棒应接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙，便于更换、维修。 2.3热流道两头堵头处不应有存料在死角，堵头螺丝要拧紧，以免发生漏料。 2.4每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶布置合理，以精确控制温度。 2.5喷嘴出料口部尺寸应小于设计要求，以免应料头大引起制品表面收缩，根据客户要求及企业标准做。 2.6喷嘴头部应用紫铜片或铝片作为密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。喷嘴头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受热延长与喷嘴错位发生溢料。 2.7因受热变长，集流板有可靠空位，至少有两个定位销或加螺丝固定。 2.8热流道线需捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线，接线头需固定可靠 2.9如有两个同样规格的插座应有明确标记，以免错插，控制线需有护套，无损坏，一般为电缆线，电线不应漏在模具外面 2.10集流板或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡，以免损坏电线，所有电线必须正确连接，绝缘。 三.一般浇注系统检验标准： 3.1浇口套内主流道表面抛光至0.1，流道应抛光或用油石打出320#。 3.2三板模分流道处在型腔固定板，背面的部分截面应为梯形或圆形。 3.3三板模在脱流道板上断料头，流道入口直径应小于Φ3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。 3.4拉料杆应固定可靠，可以压在定位圈下面，也可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。 3.5浇口流道应按图纸加工，应用机床（CNC、EDM、铣床）加工，不允许用打磨机加工。 3.6点浇口处应按浇口规范加工，浇口处前模有一凸起，后模相应有一个凹坑，分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。 3.