模具设计考试复习资料.docxVIP

第二章 冲裁工艺及冲裁模设计 复习题答案一、填空题2. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。12冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等14合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。17影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。22当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。23当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。24 对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反29冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。30在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。33在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。36落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等42落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。43冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。51冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。54冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。56排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。59 排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。60搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格；搭边还可增加条料刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。65从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称推料力，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力。67为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力69阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度长，可以保证冲裁时大凸模先冲。72模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模具的寿命。74按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。75在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。76在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。77在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。81由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量82定位零件是指用于确定条料或工件在模具中的正确位置的零件。84级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。86由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大、小尺寸工件的冲压生产。87由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件是挡料钉和侧刃。92全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔后落料。先冲出的孔可作为后续工位的定位孔，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出工艺孔作定位用。94复合模在结构上的主要特征是有一个既是冲孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。95按照落料凹模的位置不同，复合模分为顺装复合模和倒装复合模两种。96凸凹模在上模，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模。99凸模的固定方式有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定以及粘结固定和快换固定等。105直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变，制造较方便。但是在废料或冲件向下推出的模具结构中，废料会积存在孔口内，凹模胀力大，刃壁磨损快，且每次修磨量较大。108对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用镶拼结构。111条料在模具送料平面