第五节从细胞液中提取粗蛋白和其它干物质一、马铃薯 - 马铃薯淀粉.pdf

1 / 8 [马铃薯淀粉生产与设计指南] 第五节 从细胞液中提取粗蛋白和其它干物质 一、马铃薯细胞液水含有蛋白及其它物质 在马铃薯原淀粉生产过程中，生产废水主要是从生产线的旋流单元排出的马 铃薯细胞液水，这些马铃薯细胞液水中的干物质含量大约在4.5%-7.0%之间，其 中，纤维占18%-30%[干基], 还原糖占2.0%-7.0%[干基]，凝结粗蛋白质大约占 18%-25%[干基]，氨基酸、氯化物和其它物质大约占17%-27%[干基]，果胶脂肪 占8%-20%[干基]；细胞液水中的COD 大约在25000 毫克/升--35000 毫克/升[取 决于马铃薯的新鲜程度与季节]，纤维粒径大约在125 微米以下，SS 大约在5000 毫克/升，BOD 大约在17000 毫克/升，如不进行处理直接排放，将给地方造成严 重的环境污染。 在细胞液废水处理过程中，氨氮和龙葵苷较难处理，且泡沫极多会严重影响 废水处理设施的正常运行，目前有多种方法在马铃薯细胞液废水中提取粗蛋白和 其它干物质,例如,加药剂沉淀絮凝方法等，其中较好的是采用荷兰马铃薯粗蛋白 热凝分离技术；在细胞液废水中提取马铃薯粗蛋白和其它干物质，能降低淀粉生 产废水中的有机物的排放量，减少废水中的泡沫，减轻废水处理的高浓度负荷， 同时还能变废为宝，提取的马铃薯粗蛋白和其它干物质也能作为动物饲料添加 剂。 1、马铃薯粗蛋白热凝分离简述 将淀粉生产过程中排出的细胞液水经浓缩后再加热，使其中的粗蛋白和其它 干物质同时凝固并提取出来，再经过脱水、除臭、添加防腐剂、碾磨和筛理分选， 即可获得具有颗粒状的马铃薯粗蛋白粉；采用马铃薯粗蛋白热凝分离技术，能将 2 / 8 [马铃薯淀粉生产与设计指南] 淀粉生产废水中的有机物的排放量降低50%以上，并减少废水中的泡沫，以减轻 废水处理环节的负荷，提取的马铃薯粗蛋白可作为动物饲料添加物。 见细胞液水中提取马铃薯粗蛋白生产工艺(图144)所示。 进料 加热 喷射器 凝固 冷却 蛋白 脱水 干燥 蛋白 粉 蒸汽 酸液 2、马铃薯粗蛋白提取工艺 马铃薯粗蛋白提取工艺(图144) 3、马铃薯粗蛋白工艺流程描述 从淀粉车间多级洗涤浓缩旋流单元排出的细胞液水经卧式螺旋沉降离心机 浓缩后，蛋白乳液输送到蛋白回收车间的预热单元，在预热单元使这些浓缩蛋白 乳液被加热到40℃左右，在预热单元安装有多个板式热交换器，其中一个处于 清洁状态，来自蛋白絮凝脱水单元的热水被用作热交换器的热源，热交换器采用 全封闭半自动操作的CIP 系统进行清洗。 预热后的蛋白液加入一定量的酸液体,喂入到一个蒸汽喷射器，在喷射器被 3 / 8 [马铃薯淀粉生产与设计指南] 加热到112℃时,这时的压力已达到5-6bar，然后物料在盘管中停留一段时间后， 乳液中的蛋白己被絮凝，絮凝后的蛋白被输送到卧式螺旋沉降离心机脱水，脱水 后的粗蛋白含水分大约在60%-65%之间，而卧式螺旋沉降离心机分离出来的水在 预热器中又被冷却，脱水后的湿物料被喂入到混合器，与返回干粉混合并停留足 够的时间进行搅拌均匀，再经一台变速闭风螺旋输送机再输送到混合器，使混合 后的物料运输到粉碎机，粉碎机将块状物再粉碎，以确保快速热交换，提高干燥 效率，物料再经输送机输送到管束干燥机，然后进入到管组，在管组里，较重的、 未完全干燥的大颗粒物料再返回到粉碎机，同时较轻的干燥物料随气流离开管组, 进入布袋式除尘器,使干燥物料与气体分离，通过螺旋输送机和关风器将物料卸 出，部分干燥物料通过一台可变速螺旋输送机输送返回到混合器中再搅拌均匀， 剩余物料作为干燥产品被输送到气流冷却机冷却,然后进入收集系统，经干燥后 的成品进入自动称重包装机，进行称重、包装。 这种工艺及技术的缺点是装备价格昂贵,适应年产5 万吨以上的马铃薯淀粉 生产线，依靠提取的蛋白来回收投资甚至实现利润是不现实的；在马铃薯淀粉生 产过程中产生的细胞液水中提取粗蛋白和其它干物质的目的是为了减轻废水处 理中的负荷,减少废水处理固定资产投资,同时降低废水处理运行过