powder coatings ¨c optimising particle size distribution and milling.doc

文章提交 至： Paint and Coatings Industry (Darlene R. Brezinski) 提交时间： 2007 年 5 月 提交单位： Hilary Harris, Kapler Communications Suite 2, Cressner House, 12 Huntingdon Street St Neots, Cambs PE19 1BD UK 电话：+44 (0) 1480 471117 传真： +44 (0) 1480 471118 hilary@ 日期： 2007 年 2 月 1 日 代表： 马尔文仪器有限公司 标题： 粉末涂层 – 优化粒度分布和研磨 案号： MAL/JOB/1279 字数： 作者： Paul Kippax，产品经理 衍射系统 David Pugh 流程营销经理 Stephen Ward-Smith 产品技术专家 － 激光衍射 马尔文仪器有限公司，Enigma Business Park Grovewood Road, Malvern, Worcestershire WR14 1XZ UK 电话： 01684 892456 传真： 01684 892789 paul.kippax@malvern.co.uk 图： X6 （文档最后是缩略图 － 高解析度版本单独提供）图 1 采用离线分析的研磨机启动 图 2 采用在线分析的研磨机启动 图 3 切换至在线分析的研磨机，控制更严格 粉末涂层 – 优化粒度分布和研磨 作者：David Pugh，流程营销经理 Paul Kippax，衍射系统产品经理 Stephen Ward-Smith，产品技术专家 － 激光衍射 大约 30 年前，对于那些不想破坏环境，又能提供优质表面产品的涂层处理部门来说，粉末涂层技术的发展是一个重要的里程碑。现在，粉末涂层已经被广泛使用，尤其在耐用品市场上。汽车工业的进步更是为这一行业的长期发展带来了良好的前景。最近又开发出可以用于热敏介质（如木质和塑料）的低固化温度粉末，进一步扩大了其应用范围。 合理的价格、符合性能要求，一致的粉末涂层生产是主要的考虑因素，这使得有效的过程控制成为一个重要目标。粒度是粉末涂层的定义参数之一。它直接影响产品的加工性能和成膜光面的品质。因此，生产过程中对粒度的严格控制就显得尤为关键。本文中，我们将检验粒度对产品性能的影响，以及不同的粒度分析方法在优化粉末涂层生产中扮演的角色。 优化粒度分布 要生产具有理想性能的粉末涂层，需要了解粒度及其分布对操作性能、应用、固化处理以及光面的影响。 细微颗粒 “细微颗粒处理起来是很困难的，而且，细微颗粒的增加不仅意味着有患上呼吸系统疾病的危险，也会带来爆炸的可能。” 应用过程中，要准确控制细微颗粒更是难上加难。但是在静电应用系统中，它们很容易覆盖一个物品，因此常用于形成双面涂层。在介质表面，小颗粒会包得更紧，这就降低了对生产光滑涂层所需固化条件的严格要求。但是，细微颗粒也可能造成表面光洁度不足（橘皮效应）。这可能是因为固化过程中颗粒融化太快，或是表面电荷的聚集造成了“反喷”现象。 大颗粒 大颗粒流动顺畅，应用中相对容易控制。喷射时，它们的质量会带来很大的直线惯量，这对渗入物体边角处特别有用。但是在固化时，大颗粒需要相对较长的融化时间，而且融化也可能不完全。这会导致最终薄膜上有内含物，不利于外表的光洁和机械完整性。这样，在时间和温度方面，对大颗粒的固化次数会要求更高。 多分散性 如果粉末涂层具有相对较大的颗粒且粒度分布范围较广，那么，涂层介质表面的颗粒填充将会随着较小颗粒填补空隙而得到改善。这样，空气从涂层中排出，增加了整体导热性和固化过程中的熔体形成率。因此产生的高度交联会优化涂层的机械性能。多分散性较低时，涂层中可能会形成内含物，除非介质在足够长的时间内处于高温，使所有颗粒可以流动到一起。精细产品不会出现这种问题，因为，用粒度分布范围较窄的产品能够生产出光滑的膜层。 很大程度上，最终薄膜的性能是通过控制粒度和粒度分布来决定的。一般来说，粉末涂层的尺寸范围是 5 到 100 微米，尽管行业内存在这样一个长期趋势 － 较小颗粒对于生产目前需求很大的较薄薄膜是必须的。 优化粉末涂层生产 要制成粉末涂层，先要将聚合物、充电剂和其它添加剂在熔体中混合。然后经过挤压，形成碎片或小球。随后，这些碎片或小球经过一系列步骤被制成所需的粒度，这些步骤包括研磨、磨削以及分离/分类。粉末涂层是分批制造的，在包括大约十到十五条生产线的车间里完成，每条生产线的产品都不相同。产品换线和