分段落矿阶段空场与上向分层联合充填采矿法试验研究.pdfVIP

·技术经验· IMP化I矿物与加I 2006年第12期 入岩、矽卡岩角砾使矿体软硬不均且稳固性中等， 矿山生产初期采用单管输送尾砂胶固充填工 总体自上而下完整性与强度逐渐变好，中下部多 艺，以全水胶固材料作固化剂，脱泥分级尾砂作充 为致密坚硬的块状矿石，稳固性良好。矿体顶板 填骨料。但由于胶固料性能不稳定，加之充填系 围岩主要为变质岩类，以4～6线为界，西部以接 统达不到设计要求，长期以来充填浓度、灰砂比远 触变质的矽卡岩类为主，稳固性稍差；东部由坚硬 未达到技术标准，充填体强度低，不能满足生产需 的碎裂结构角砾岩组成的地段稳固性较好之外， 要并增大矿柱回收难度或造成较大矿石损失。鸡 其余地段可能发生强塑性变形。底板围岩以坚硬 冠嘴矿区的矿柱回收时，使用上向水平高分层充 的块状结构矽卡岩为主，稳定性普遍较好，但也有 填法，为保证作业安全和减少贫化，一般采场回采 塑性变形的围岩条件。该矿床以溶蚀裂隙充水为 时边部留1．5～2．0m矿壁，致使矿柱的损失率达 主，水文地质条件中等的岩溶充水矿床类型。两 30％以上，同时也对矿山整体地层管理极为不利。 矿床均处于地表平坦的大冶湖围垦区之下，地表 3．2．2厚大矿体采矿方法 是高产农田，不允许陷落。 目前，主要采矿方法为分段中深孔落矿嗣后 3采矿方法简介 阶段胶结充填采矿法。矿块沿走向布置，长50 3．1采矿方法简介 m、宽20～30m、高50m、底柱厚8～10m、间柱 10--12 三鑫公司自投产以来，曾使用过多种充填采 m，不留顶柱(上中段使用钢筋混凝土假 矿方法，主要包括： 底)，分段高10～13m，YGZ一90型凿岩机钻孔， a．垂直分条倾斜分层充填采矿法。它适合一 WJD一1．5型电动铲运机出矿，平底型堑沟式底 期倾斜厚大矿体回采，主要缺点：生产效率低、充 部结构。该采矿方法满足了矿山生产能力的需 填工艺复杂，进入二期生产后，该法已被淘汰。 要，存在的问题是：底部结构的桃形(或三角形)矿 b．垂直分条分段空场嗣后充填连续回采采矿 柱回收率低(仅40％左右)，且安全性差；底柱回 法。适应倾斜厚大矿体(下盘设置漏斗)及陡倾斜 采损失较大，一般损失率达20％以上；，若上下盘 矿体的回采。由于连续回采对充填体强度要求较 ．围岩不稳固时，矿石二次贫化较大；由于一步回采 高，充填成本高，且容易造成大量矿石损失与贫 矿房较大，需要胶结充填，充填成本高。 化，现在很少使用。 4中深孔分段落矿阶段出矿嗣后胶结充填采矿 C．无底柱分段空场嗣后充填采矿法。无底部 法 结构，生产效率较低，分段空场出矿安全条件较 按照矿体开采技术条件，应采用盘区机械化 差，二步回采时要求充填体强度较高，否则将会有 高效采矿法，凿岩台车浅眼落矿，铲运机出矿，损 较多的矿壁损失。目前应用不多。 贫指标更易于控制，采场生产能力更大，并可实现 d．浅眼留矿嗣后充填采矿法。主要用于陡倾 无矿柱回采。然而，针对目前三鑫公司采矿技术 斜薄矿体，但两采区主矿体赋存条件不一致，其使 装备现状，不可能为此而大量购买凿岩、装药、撬 用条件受到限制，现主要用于边