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2012年 第 15期 SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION 0本刊重稿0 科技信息
感器ACS755串人全桥公共端来检测相电流 由于ACS755额定输入 过程类似。
电流为0~50A.输出电压范围是O.6v~3.6v.而DSPIC33FJ12MC202的
AD转换参考电压设置为3.3v和地.因此必须对霍尔传感器得到的电
压进行调理。为此.使用LM358产生 2.4V基准电压.再通过 1%的高
精度碳膜电阻分压获得0.6V基准电压。然后将霍尔电流传感器输出
电压与O.6v基准电压通过减法电路.从而获得0v~3v的电压范围。
随后将调理后的电压送给控制器A/D采集输入端.经 A/D转换完成
电流采样。电流采样电路如图4所示。为了保护控制器的AD端口,在
AD输人端并入 3.3V稳压管
2.4 位置检测 电路
Proteus的无刷直流电机模型带有3个霍尔传感器.霍尔传感器的
输出信号两相间相差 120度 与此对应的是电机转子每旋转一周霍尔
传感器就能输出6种编码状态 ,如图5所示。从图可见,霍尔传感器输
出状态变化一次 .就意味着电机转子转过了6O度。据此.可以根据单 图7 系统仿真运行结果
位时间T内捕获的霍尔传感器输出变化的个数 n计算出电机的转速
V=60nT/。根据这一原理,通过控制器的输入捕获功能IC获取到其中 仿真时 .设定 目标转速转度为 170dmin。逆时针旋转。仿真运行结
一 果如图。从仿真结果可以看到,经过短暂的电机启动过程,电机转速能
相霍尔传感器输出信号的周期.就可以比较准精确地测量到电机的
够稳定在 170rm/in 图中左侧波形时稳态运行时3路霍尔传感器输出
转速
信号 ,右侧波形为三路相电压波形。在设定转速速度为 1000rm/in,电
机转速转度能够稳定在999rm/in 在仿真中电机的转速与设定的转速
存在一定误差.这是由于在PROTEUS仿真软件环境下造成了系统的
嘲 实时生『降低 。从而一定程度上造成了延时.导致了误差产生。
O旧
5 结束语
嗣玛 : : : :,!
图5 霍尔位置传感器输出信号波形 本文利用 Ploteus仿真软件设计了无刷直流电机仿真控制系统.
完成了主控制器硬件电路、功率驱动电路、功率逆变电路、电流检测电
3 控制器控制策略 路、转速检测电路的设计.通过 c语言编程在控制器实现了转速电流
双闭环增量PID控制.实现了对设定转速的恒速控制。实验结果表明.
系统采用转速电流双闭环增量式PID控制策略l引.结构原理图如 所设计的系统能够满足无刷直流电机转速控制的设计要求 .取得了良
图6所示.其中电流内环和速度外环均采用PI控制。考虑到在实际工
好的效果,对实际硬件电路的设计具有很大的辅助作用。l
程应用中对电流和转速进行调节时希望静态误差小并且具有较小的
超调量.因此在工程上可以把电流环校正为典型 I型系统.把速度环
参【考文献】
校正为典型 Ⅱ型系统。实际设计时先按照最佳二阶系统整定电流环 , [1]
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