国产ψ90mm油盅Ring测试记录.DOC

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国产ψ90mm油盅Ring测试记录

移印技术 移印的发展史: 所谓的移印是指是运用胶头,把充满油墨的图案通过机械传动从钢板印到物件上的过程。要了解移印我们必须要先了解移印设备的发展史,即移印机的发展情况:移印过程必需稳定及准确。在一部好的移印机上,使用者只需调较油墨的浓度及稀释剂的份量,就可以印刷到心目中的效果。可是很多时候,油墨质素的控制就是设计移印机时所忽略的。有些基本要素是移印机必备,如果要选择合适的移印机,就一定要先了解不同款式的移印机的功能 一.手动移印机 移印技术 移印技术 以上只属部份的移印机种类,随着时代进步及科技改良,更多种类的移印机已出现。其他类型包括结合了移印与丝印为一的全色转移系统,印刷多色的旋转系统,能在垂直或角度的物件上印刷的垂直印刷机及用先进电脑控制的电脑化移印机。 移印机的应用: 移印技术 4 .0用具 要进行移印,首先最基本的用具 有: 矽树脂移印胶头 把印刷物定位的夹具 刻有印刷样板的金属或胶质板 刮刀及油盘或油盅 进深的型号更具有快速的上料,落料及印刷物导引的配件。 移印机采用互相交替的机制印刷,胶头会从油盘黏上油墨,然后再印在产品上,这动作接着不断交替重复。转盘式的移印机可在圆形及平面的物品上印刷。这种移印机的胶头会不断的旋转,不同的印刷图案也随着改换,连续地印刷。 钢板种类 过往一直被使用的薄钢板属于 0.5 + 1m m 类别,而历史最悠久,亦最实用及坚硬的则是 10 m m 的类别。手工好的钢板能作一百万次的印模,移印机的供应商或制造商能配合,来提供此优质的钢板。 胶头种类 。 夹具 移印技术 5. 过程 拥有传统式油盘的移印机款,印刷过程都会包括以下 5 个基本步骤 : 1 步:油墨填满油盘 第 2 步:胶头黏上油墨 第 3 步:胶头移至印刷物上 第 4 步:油墨脱离胶头 移印技术 第 5 步:胶头移开 移印与环境的关系 很多时候,天气或移印工作间四周的环境是影响印刷质素的关键。要知道为何环境,甚至温度会令品质有改变,我们要先明白移印的原理。薄薄的油墨从钢板移到印刷物上,内里的溶剂会很快挥发,令油墨的张力也改变得很快(图1)。钢板深度通常只有25mm,再黏到胶头上的油墨只剩一半,经过移至物件上及溶剂挥发,最后只有约5mm的油墨会印上。 控制其他变数 移印中主要工艺参数及不良现象的控制 一、设备的选择 承印物,一般都不大,常选择汽动移印机就适用了。这里就汽动移印机作简单介绍: 汽动移印机主要构成有:胶头装置、油盘装置、刮刀件组、面板调节、工作台(夹具升降台)、汽源流量控制板等。 二、胶头的型号 胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性,良好的回弹性和耐疲劳,良好的耐溶剂等性能。根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择,再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。 1 . 胶头应与承印品触变形较小,印头直径比字案大约3mm,印版细线条多,胶头相对选软些。 移印技术 2 . 胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放 . 新购的胶头表面有一层脱模剂,使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。 4 . 胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1/3,否则胶头易损伤,图案变形模糊。 1 .胶头表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等现象,只能清洗或者更换。 2 .胶头形状不对,大小不一,体积太小等选择对称有一定角度的胶头,或换用不同形状的胶头,尤应根据所 需效果,用圆锥形胶头印可见网点, 用平胶头印不可见网点;用大胶头;所有胶头的硬度须一致。 3 .安装位置太偏,力摩过大过小等,调整中心位置,调整胶头头部力度选用尖点、硬点的胶头,适于表面太软、太粗。 三、油墨类型 移印油墨应考虑它的特征:转移性能、干燥速度、色浓遮盖、稀薄着力等。 本文建议采用德国迪高及彩丽宝油墨,该类型油墨及添加剂能将字符图案承印在塑料橡胶、金属玻璃、尼龙帆布等材质上。特色足成本适合、附着力行、色泽理想、较少库存、更多选择。但对Pe/pp、烘烤陶瓷等不适用。应根据图案文字、面积大小及承印品的适应性选择相应的释稀剂,一般选用标淮型的。 总得处理思路是:油墨的厚薄、溶剂的快慢、承印物颜与墨的搭配、钢版胶头的调整以及其它措施。关键解决点一般只会落在一对相对件上,用不着全部动。 四、钢板 本工艺视文字图案的细精、套色与否分别选择或组合采用制版胶作业。如下就加工制作的步骤介绍: 1、钢板研磨其目的是用物理与化学的方法,清除板面的油污,以提高其吸付性能,避免印版出现粗糙、发脆、伸缩脱胶、难于蚀刻等缺陷。一般选择300目以上研磨膏HTE一201,若铜板在3以上镜面光洁就好了。 2、钢板清洗:采用THE一202A点滴,手抹凡下,化油污清水冲洗

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