玻璃外观检验标准.DOC

批准： 审核： 编制： 日期： 日期： 日期： 文件编号 WI-QC-13 版本/版次 A/0 文 件名 称 玻璃外观检验标准 生效日期 2007.08.25 页 码 1/4 1.范围 本标准由广州南盾通讯设备有限公司研发部发布实施，适用于本公司玻璃的检验。本标准由质量控制中心遵照执行。 2.术语和定义 2.1 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°而进行的观察（如图1）。 图 1：“正视”位置示意图 2.2 花斑：腐蚀、或者玻璃中的杂质、或者玻璃微孔等原因所造成的、与周围玻璃表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 2.3 浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及玻璃本体的伤痕。 2.4 深划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及玻璃本体的伤痕。 2.5 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 2.6 凹凸痕：明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。 2.7 烧伤：表面过热而留下的烧蚀痕迹。 2.8 水印：清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 2.9 水纹：熔体流动产生的可见条纹。 2.10 气泡：因工艺原因内部出现的可见空气泡。 2.11 砂眼：表面的疏松针孔。 2.12 雾状：表面或透明表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 2.13 异物： 由材料、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。 广州南盾通讯设备有限公司 文件编号 WI-QC-13 版本/版次 A/0 文 件名 称 玻璃外观检验标准 生效日期 2007.08.25 页 码 2/4 2.14 颗粒：因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。 2.15 色差：颜色与标准色板样品片/件不兼容所产生的颜色不一致，不均匀。 3.外观检验条件 3.1 目视检测条件为：在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光灯、距离500mm 处），相距为 500-600 mm，观测时间为 5 秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验（参见图1）。要求检验者的校正视力不低于 1.2 。 检查时，每一表面按其面积或该表面最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如表1。 当缺陷所在的检测面尺寸超过表2 中对应的最大一类时，则将该面划分为几个这样的最大面对待，且划分方法应保持同一种方式（即始终按面积分，或始终按外形尺寸分）。 表1：表面大小类别划分 表面大小 划分标准 按面积 按最大外形尺寸 小 检测面积 ≤48600 mm2 最大尺寸≤300 mm 中 48600＜检测面积≤97200mm2 300＜最大尺寸≤600 mm 大 97200＜检测面积≤360000mm2 600＜最大尺寸≤1000 mm 超大 360000＜检测面积≤640000mm2 1000＜最大尺寸≤1500 mm 表2：产品外观缺陷的可接受范围（注①;注②） 文件编号 WI-QC-13 版本/版次 A/0 文 件名 称 玻璃外观检验标准 生效日期 2007.08.25 页 码 3/4 外观缺陷类型 表面大小 合格范围 花斑 不限 不允许 浅划痕 小 不允许 中 L≤7且P≤1 大 L≤7且P≤2或L≤10且P≤1 超大 L≤10 且 P≤3 或 L≤15 且 P≤2 或 L≤25 且 P≤1 深划痕 不限 不允许 凹坑 不限 不允许 凹凸痕 不限 不允许 烧伤 不限 不允许 水印 不限 不允许 水纹 不限 不允许 气泡 不限 不允许 砂眼 不限 不允许 雾状 不限 不允许 文件编号 WI-QC-13 版本/版次 A/0 文 件名 称 玻璃外观检验标准 生效日期 2007.08.25 页 码 4/4 异物 小 不允许 中 不允许 大 不允许 超大 S≤0.2 且P≤2 颗粒 小 不允许 中 不允许 大 不允许 超大 S≤0.3 且P≤1 色差 不限 不允许 注①：表中的L表示单个缺陷长度，单位为mm；S表示单个缺陷面积，单位“mm2”；P表 示缺陷的数量，单位“个”。 注②:标志为ND的玻璃,ND9U、ND6U的短边15mm以内,其它ND玻璃的长边的15mm以内表面不受以上标准限制;标志为JA的玻璃的周边10mm以内不受以上标准限制