行业标准《铝用炭素材料检测方法第25部分无压下底部炭块钠膨胀率的.DOC

ICS 71.100.10 Q 52  前 言 YS/T 63《铝用炭素材料检测方法》共有26部分： ——第1部分 阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坯试样表观密度的测定； ——第2部分 阴极炭块和预焙阳极 室温电阻率的测定； ——第3部分 热导率的测定 比较法； ——第4部分 热膨胀系数的测定； ——第5部分 有压下底部炭块钠膨胀率的测定； ——第6部分 开气孔率的测定 液体静力学法； ——第7部分 表观密度的测定 尺寸法； ——第8部分 二甲苯中密度的测定 比重瓶法； ——第9部分 真密度的测定 氦比重计法； ——第10部分 空气渗透率的测定； ——第11部分 空气反应性的测定 质量损失法； ——第12部分 预焙阳极CO2反应性的测定 质量损失法； ——第13部分 杨氏模量的测定 静测法； ——第14部分 抗折强度的测定 三点法； ——第15部分 耐压强度的测定； ——第16部分 微量元素的测定 X射线荧光光谱分析方法； ——第17部分 挥发分的测定； ——第18部分 水分含量的测定； ——第19部分 灰分含量的测定； ——第20部分 硫分的测定； ——第21部分 阴极糊 焙烧膨胀/收缩性的测定； ——第22部分 焙烧程度的测定 等效温度法； ——第23部分 预焙阳极空气反应性的测定 热重法； ——第24部分 预焙阳极CO2反应性的测定 热重法； ——第25部分 无压下底部炭块钠膨胀率的测定； ——第26部分 耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定。 本部分为第部分《 铝用炭素材料检测方法 第25部分 无压下底部炭块钠膨胀率的测定 1 范围 本部分规定了铝用阴极炭块由于钠渗透引起的线性膨胀率（即钠膨胀率）的测定方法。 本部分适用于测定铝用阴极炭块由于钠渗透引起的线性膨胀率（即钠膨胀率），线性膨胀率还取决于取样方向的各向异性。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 26297.1-2010 铝用炭素材料取样方法 第部分 底部炭块 A-膨胀杆； B-样品台（铜）； C-热电偶； D-钢容器 ； E-样品； F-石墨坩埚；G-电解质； H-石墨粉。 图1 钠膨胀率测定设备装配示意图 取样 按GB/T XX.1-XXXX进行取样。样品直径30.0mm±0.1mm，长度100mm。在样品中心钻孔直径6mm，钻到底部以上10mm。钻孔应该有25mm±5mm深的螺纹，测量距离是65mm±5mm。螺纹的内径应该和铜管配套。 测量步骤 将试样安装到铜管（4.5）上。确定室温下铜管底部和样品孔洞底部距离差值为l0，按5.6的要求准备电解质，将电解质加入石墨坩埚（4.4）中，将坩埚放入坩埚底座（4.8）中。 石墨电源（4.9）可以改善坩埚和底座之间的导电性。将坩埚和底座放入炉子（4.1）中。将带有铜管的样品放在熔盐上部以使其和坩埚一同预热。穿过铜管将膨胀杆（4.6） ·································(1) 式中： ΔL(t)— t时刻的钠膨胀率，单位为百分数（%）； Δl测量(t)— t时刻试样的长度改变量，单位为毫米（mm）； l0 — 试样的原始长度，单位为毫米（mm）。 以时间T为横轴，以钠膨胀率ΔL(t)为纵轴，作图。曲线最高点对应的钠膨胀率的最大值ΔLmax即该试样的钠膨胀率。结果保留两位小数。 8.2 精密度 精密度根据下列公式计算。 按公式（2）计算重复性： r = 0.22×+0.03 ································(2) 式中： ΔLmax— 钠膨胀率的最大平均值。 0.03 — 绝对值（%） 例如：材料A钠膨胀率最大平均值ΔLmax是 0.70%。那么重复性为 0.22×0.70+0.03=0.18 % 按公式（3）计算再现性： R = 0.28× ································(3) 式中，与公式（2）中的一致。 自由度为实验室数量乘以样品数，如：4个实验室，3个样品，则自由度为12。 测试报告 检测报告应包括下列内容： a) 本标准编号； b) 所有辨认测试样品所必需的详细资料； c) 取样方向，相对于挤压方向或振动方向； d) 检验结果：给出最大钠膨胀ΔLmax以及相对钠膨胀ΔL（t）对时间t所作的图； e) 检验日期。 附 录 A