烧碱装置碱液中间槽槽底焊接失效分析.pdfVIP

维普资讯 第 37卷 第 1期 石 油 化 工 设 备 Vol_37 NO．1 2008年 1月 PETR0一CHEMICAL EQ12fIPMENT Jan．2008 文章编号 ：1000—7466(2008)010081—02 烧碱装置碱液中间槽槽底焊接失效分析 王 敏 (辽中县 辽河化工厂 ，辽宁 辽中 110200) 摘要：对碱液 中间槽槽底的失效进行 了分析，并提 出了改进措施。 关键词 ：烧碱；装置；中间槽；焊接残余应力；失效分析 中图分类号 ：TE965；TQ050．3 文献标志码 ：B 是实． 现槽璧内烧碱竺注入和排放的周期性循环中h 要 1设备简介 ， 因此 ，设 一 … ～ 备一旦发生泄漏将会导致生产 中止。文中对碱液中 槽底板材质为 1Cr18Ni9，厚度为 8mm，直径为 间槽焊接接头失效进行了分析 ，并对槽底结构、制造 3400mm。槽内介质为质量分数 30 的NaOH溶 工艺以及焊接工艺等方面进行了改进 ，效果 良好 。 液 ，工作温度为 85～90。C，工作压力为常压。 降很小 ，管箱隔板的上、下面压差也q~sJ,。 过程中没有发生。 通过分析A净化装置的生产数据可 以发现 ，在 综上所述 ，天然气水合物引起的冻堵是引起天 进站压力、进站温度及 日采气量相近的情况下 ，2005 然气净化装置 U形管换热器管箱 隔板发生变形甚 年 2月 13日，该 U形管换热器管程 的进 、出口压差 至断裂的原因。 为 0．49MPa，2月 14日则为 0．03MPa，且发生 了 3 改进措施 隔板断裂事故。据此可知，换热器在管箱隔板断裂 之前承受了0．49—0．03—0．46(MPa)的压差 ，这个 (1)减少冻堵的形成 密切注视观察换热器进 、 压差超过了0．135MPa的承压范围，因此导致 了该 出口压差 ，如果发现压差超过正常值 ，则立即在换热 换热器隔板断裂。同理，通过分析 B净化装置 的生 器的管程入 口加注 甲醇以及时溶解天然气水合物 。 产数据，发现在 2005年 2月期间换热器管程进 、出 (2)加固管箱隔板 2006年公司对 A、B、c装 口压差达到过0．29MPa，计算表明这个压差也超出 置的 6台U形管换热器管箱隔板下面用槽钢加一 了B净化装置换热器管箱 隔板的最大承压能力 ，并 个 T形支撑进行加 固，使其能承受较高的压差。 引起了该换热器隔板变形。 4 结语 2．3 其它原因 异物堵塞管程也同样会引起管箱隔板变形和断 采取 以上措施后 ，1a多来所有净化装置的 U 裂，但在以上几组换热器的拆检过程 中，发现换热器 形管换热器运行状况 良好 ，未再发生管箱隔板断裂 的管程内都非常干净，没有异物堵塞 。 事故，有效地保证了净化装置的稳定运行。 换热器本身 的质量也是需要考虑 的因素之一。 在换热器制造过程 中，如果 隔板存在未焊透、夹渣、 参考 文献 ： [1] 刘鸿文．材料力学[M]．北京．高等教育出版社 ，1991． 焊后变形等质量问题，运行工作过程 中受到含水 、不 [2] 杨继盛．采气工艺基础[M]．北京．石油工业出版社，1992． 稳定天然气流的反复冲击后 ，也可