气泡产生的原因讨论与分析.ppt

气泡的来源、位置、分析、问题和原因 气泡的来源的种类 1、澄清不完全 2、液流变化----滞流层玻璃 3、液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶 4、温度重新升高、沸腾 5、耐火材料碎屑和闸板熔融表面的硅循环 6、耐火材料碎片----熔融体 7、接触金属和杂质 8、水 1、澄清不完全气泡 澄清不完全气泡的来源 澄清不完全 澄清不完全气泡的位置 熔化部热点区至最后一对小炉 澄清不完全气泡的分析 尺寸： 等于或小于0.25 mm 压力： 小于100 mm汞柱 厚度上的位置：顶部、中部和底部 N2 /（N2+CO2）： 低，0.2---0.3 气体分析： 高CO2（未被回流捕捉 到的气泡） 沉积物： 轻，呈细粒状 澄清不完全气泡的问题 玻璃液流的混乱可能会引起热点区的弱 化，或者使热点区回流被生产流短路。无论 哪一种情况或两种情况都发生，生产流不可 能有排出熔化部产生的气泡所需要的时间、温度、 吸收硫酸盐（SO3）、以及距熔融玻璃液面的距离。 热点区回流被生产流短路示意图 澄清不完全气泡的原因 (1) 温度和燃烧变化 (2) 生产吨位变化 (3) 氧化还原状态变化 (4) 配料的明显变化 2、液流变化----滞流层玻璃气泡 液流变化----滞流层玻璃气泡的来源 液流变化----滞流层玻璃 液流变化----滞流层玻璃气泡的位置 主要是卡脖和澄清部 液流变化----滞流层玻璃气泡的分析 尺寸：0.3---0.5 mm，可能会更大 压力：变化不定，取决于SO2的含量，CO2反应更快 厚度上的位置：主要在底部，也有一些在中部 N2 /（N2+CO2）： 高 气体分析：高N2 沉积物： 变化不定，取决于SO2含量 液流变化----滞流层玻璃气泡的问题 跟耐火材料接触的滞流层玻璃会随时间缓 慢地产生气泡。如果熔窑操作上有变化，这 部分玻璃受到扰动，滞流玻璃就会翻起进入 生产流，将导致大量的气泡。气泡的尺寸会 随时间变小和减少。 液流变化----滞流层玻璃气泡的原因 （1）生产吨位变化 （2）水包的装入或拆出 （3）显著的燃烧变化 （4）熔化部和澄清部压力的显著变化 3、液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶气泡 液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶气泡的来源 液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶 液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶气泡的位置 大部分在澄清部、LB法的成型进口，以 及PB法的流道。也会在澄清部沉没式水包的 周围。 液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶气泡的分析 尺寸：0.3---0.5 mm 压力：变化不定，取决于SO2的含量 厚度上的位置：主要在底部，也有一些在中部 N2 /（N2+CO2）： 一般为低 气体分析：一般为CO2 沉积物：轻微沉积物 液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶气泡的问题 当熔融料的温度低于1000度时，就会析晶。若熔融料因跟耐火材料接触而富含氧化铝和/或氧化硅，析晶还会在更高的温度下产生。当温度升高而使析晶重新熔化时，就会产生气泡。而且在结晶玻璃熔解期间会一直产生气泡。 应当注意：无论是跟耐火材料接触的滞流层玻璃，还是析晶玻璃的熔解，所产生的气泡都是小的。若这些气泡进入到回流，实际上最终会回流到热点“喷泉”区而排出消失。 液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶气泡的原因 （1）玻璃液温度变化，特别是成型区域的温度变化。 （2）生产上吨位的变化。 （3）澄清部和流道区域的底部温度变化。 （4）沉没式水包周围的液流或温度变化。 4、温度重新升高、沸腾气泡 温度重新升高、沸腾气泡的来源 温度重新升高、沸腾 温度重新升高、沸腾气泡的位置 最后一对小炉至卡脖 温度重新升高、沸腾气泡的分析 尺寸：0.3---0.5 mm 压力：很低的压力 厚度上的位置：顶部 N2 /（N2+CO2）： 约50% 气体分析：主要是CO2+N2，低SO2 沉积物：严重的颗粒状硫和Na2SO4 温度重新升高、沸腾气泡的问题 若熔融玻璃液在热点“喷泉”区之外遭遇到温度升高或还原条件，还没有溶解的小气泡（通常在表面或接近表面处）就会因溶解的SO3释放出S02和O2而长大。如果这种情况发生在离热点“喷泉”区足够远的地方，很可能就没有足够的时间和温度来排出这种气泡而留在玻璃里。 温度重新升高、沸腾气泡的原因 （1）最后一对小炉的燃烧太猛烈，或还原性太强。需要保持合适的下游燃烧曲线。 （2）火焰冲击到玻璃液表面（澄清部FEF机组*等）。 （3）熔化部窑压太高（相对于澄清部窑压），使熔化部气氛大量流入，引起温度升高。 *没有直接的证据证明由于F