职工培训 喷涂漆工艺规程.doc

职工岗位培训教材 喷（涂）油漆工艺规程 编制： 审核： 批准： 枣庄矿业（集团）有限责任公司第二机械厂 2012年12月 矿山机械与设备 喷（涂）油漆工艺规程 QB/EJ2008-09-01 一、范围 01本规程规定了矿山运输与支护产品及其零部件喷（涂）油漆技术要求、操作工艺规程、检验规则及检验方法、安全防护等。 02本规程适用于矿山运输与支护产品及其零部件制造与维修表面喷（涂）油漆，包括带式输送机、液压支架、采煤机等设备。 03本规程适用于A类产品（安装在内陆地区的一般使用环境产品）的III级保护性涂装（主要是防止金属腐蚀，但也要有一定的装饰外观）。 引用标准 01《JB/T5000.12-2007 重型机械通用技术条件 涂装》 02《GB/T8923.1-2011未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 03《GB/T8923.2-2008 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》 04《GB/T8923.3-2009焊缝、边缘和其它区域的表面缺陷的处理等级》 05《GB10595-2009 带式输送机标准》 06《GB25974.1-2010 煤矿用液压支架 第1部分：通用技术条件》 07《GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件》 08《GB 7692-1999 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 三、技术要求 底漆厚度：35～60μm，涂层总厚度：80～120μm； 通用技术要求 项目 序号 内容 指标 底漆 1 漆膜颜色及外观 颜色随油漆所用颜料而定，漆膜平整 2 粘度（涂-4粘度计） ≥40s 3 细度 ≤60μm 4 硬度 2B 5 柔韧性 ≤2mm 6 冲击强度 50kg.cm 7 附着力 1级 8 耐盐水性（25℃±1℃）浸48h 不起泡，不生锈 9 对面漆的适应性 无不良现象 10 干燥时间 符合产品说明书规定 面漆 1 漆膜颜色及外观 颜色符合标准样板及其色差范围，漆膜平整光滑 2 粘度（涂-4粘度计） 60～90s 3 细度 ≤40μm 4 光泽 ≥90% 5 柔韧性 ≤1mm 6 冲击强度 50kg.cm 7 附着力 2级 8 耐水性48h 轻微失光，2h回复后小泡消失，失光率≤20% 9 耐汽油性6h 不起泡，不起皱，允许失光1h内恢复 10 干燥时间 符合产品说明书规定 3、涂覆标记 涂覆符号.涂料颜色（或代号）、型号（或名称）.外观等级.使用环境条件 涂覆符号：用“涂”字汉语拼音第一个字母“T”表示。 涂料颜色（或代号）、型号（或名称）：一般是指面涂层涂料。 涂料颜色：按GB/T3181-1995《漆膜颜色标准样本》的规定。 涂料型号：按GB/T2705-1992《涂料产品分类、命名和型号》的规定。 外观等级：分为I、II、III、IV四个等级，用罗马数字表示。 使用环境条件：分为一般、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音字母Y、E、H、T表示。 内外涂层涂覆要求不同时，用横线“—”区分，横线上面表示外表面涂层涂覆要求，横线下面表示内表面涂层涂覆要求。 施涂前处理若必须表示时，用斜线“/”隔开，斜线左面为前处理方法，右面为涂覆标记。 符合涂层（底漆面漆）层次一般不反映，若反映，用斜线“/”隔开。 若有特殊要求， 上述方法不能表达清楚，允许用文字说明。 标注示例： T. 含义：外表面涂淡灰漆，G04-9过氯乙烯磁漆，II级外观等级，一般使用环境； 内表面涂铁红漆，C54-31醇酸耐油漆，IV级外观等级，（耐油）特殊使用环境。 四、工艺规程 1、使用工装设备 （1）工装：铲刀，钢丝刷，漆刷，盛漆筒，腻子，防锈剂，磨料，钢丸，酸洗器，酸溶液。 （2）设备：机械钢丝刷，砂轮，喷丸机，喷枪，液体喷砂机，喷（抛）丸机，耐酸泵，吸尘器，空气压缩机。 2、推荐涂料品种 （1）底漆：C06-1铁红醇底漆，C06-11铁红醇酸磁漆，C53-1红丹醇酸防锈漆，H06-2铁红环氧脂底漆； （2）面漆：C04-2各色醇酸磁漆，C04-42各色醇酸磁漆。 3、环境要求 （1）?涂漆工作应在清洁干燥、通风良好、温度不低于4℃，相对湿度应保持在70%以下的环境中进行。 （2）在严寒冻结、烈日曝晒、刮风、雨、雪及其它恶劣气候下，应采取必要措施，确保涂装质量，否则不得进行。 4、工件预处理 （1）所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐、等污物除去，若焊接结构件成型后需要热处理，则除锈工序应放在热处理工序之后进行。 （2）除锈工艺 除锈方法 除锈等级 使用范围 等效采用ISO55900-1967 手工及动力工具