2014电子技术基础-浅谈提高电气设备维修能力的有效途径.doc

浅谈提高电气设备维修能力的有效途径 摘要：笔者有幸参加了去年全国中职骨干教师培训工作，经历了两个月的学习和实践，在武汉汽发厂实习期间主要针对设备电气维修和设备电气改造两个方面进行了实习，取得了一些进步和经验， 我们电类实习小组主要在借此感谢华中科技大学和及涡轮机分厂的领导、老师和工程技术人员为我们提供的这次学习机会。下面，我们从三个方面汇报这次实习情况和取得的成绩： 一、大量收集故障案例，不断丰富感性认识，提高故障的诊断能力 在实习的过程中，我们首先听工厂技术人员讲解电气故障的检修流程、方式方法、案例分析，然后参与了部分机床设备的现场检修、抢修，参与主要的电气故障检修有： 故障一： 故障现象：Ω，在起动过程中，切断两级起动电阻的时间分别为6s、3s；刹车时间调至5s～3s，刹车系统对该电动机不起作用；另查得电动机转子电阻的两相之间阻值为0.0866Ω。分析检修处理②更换正反转接触器。 此时，运行后测得电动机起动电流为100A左右，额定工作电流为50A，在正常工作范围内。 故障二： 故障现象：Z轴运转正常，X轴每次加工不能准确到位。 现场判断分析与处理： 步骤1现场勘察：开机床运转观察每次加工差0.50，与数控LED显示数距相比较有累积误差，越加越多，明显丢步，而且有规律性。 步骤2现场判断：在试车加工时用手摸步进电机与传动部件，手感平稳无异常，说明不是机械传动引起的丢步故障。步骤3集中检测数控系统，单给X轴一个简单的手动加工程序，观察加工时LED显示程序运行正常。证明数控系统无问题，怀疑X轴步进电机动放驱动电路板性能不良。 步骤4采用部件替换法，用同型号步进电机功放板，试车百分表测量值加工良好，确认是X轴步进电机功放电路板性能不良。步骤5、根据芯片表面有变色过热痕迹；经对比测量后，查是该电路板上 CH250型号集成芯片损坏，更换同型号芯片后，该电路板上机试车，完好如初，故障排除。 步进电机丢步故障，功放驱动板上部分功放管的ce、cb、bc击穿断极，二极管损坏占比例较大，而集成芯片损坏率较小。??????? 故障现象：数控机床首次加工半小时后两轴同时丢步，以后再次开机出现丢步故障时间不定，无规律可循。 现场检查：试车在故障再现时，断电后打开数控系统控制箱，运用直观检查法，进行望、闻、问、切（摸）。 首先感到一阵热浪扑面而来，手摸功放驱动板功放管散热片，非常烫手。（正常时功放散热片热而不烫）。发现数控系统箱内，灰尘较大而且局部有发粘污垢，数控箱内散热风扇的通风孔已大部分被污垢睹住。 分析判断：为缩小故障范围，同时用两块已知良好的功放驱动电路板代换后，开机试车，故障依旧；分析确认不是电路板本身问题，可能机床所在位置，是在加热蒸汽的清洗机附近，加之夏季温度高，潮湿等多种因素，引起功放IC模拟电路，数字电路集成芯片温度漂移，导至两轴工作一时间后，同时出现丢步的故障。 检修处理彻底清扫系统箱内灰尘与污垢。用无水洒精，擦洗主机板，功放电路板，用电吹风烘干电路板后，装机完善无误后，开机试车，一切正常，丢步故障彻底排除。机床电气故障自然故障机床在运行过程中，其电气设备常受到许多不利因素的影响，如电器动作过程中的机械振动、过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质、电弧的烧、长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、有害介质的侵蚀、元件自身的质量问题、自然寿命等原因。以上种种原因都会使机床电器难免出现一些这样或那样的故障而影响机床的正常运行。因此加强日常维护保养和检修可使机床在较长时间内不出或少出故障。切不可误认为反正机床电气设备的故障是客观存在在所难免的，就忽视日常维护保养和定期检修工作。机床在运行过程中，由于受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当、安装不合理而造成的故障，也会造成机床事故，甚至危及人身安全。这些故障大致可分为两大类：故障有明显的外表特征并易被发现、如电动机、电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等。这类故障是由于电动机、电器的绕组过载、绝缘击穿。短路或接地所引起的。在排除这类故障时，除了更换或修复之外，还必须找出和排除造成上述故障的原因。 故障没有外表特征。这一类故障是控制电路的主要故障。在电气线路中由于电气元件调整不当，机械动作失灵，触头及压接线头接触不良或脱落，以及某个小零件的损坏，导线断裂等原因所造成的故障。线路越复杂，出现这类故障的机会越多。这类故障虽小但经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障发生点，常需要花费很多时间，有时还需借助各类测量仪表和工具才能找出故障点，而一旦找出故障点，往往只需简单的调整或修理就能立即恢复机床的正常运行，所以能否迅速的查出故障点是检修这类故障时能否缩短时间的关键。问：首先向机床的操作者了解故障发生的前后情况，故障是首次突然发生还是经常发生；是否有烟雾、跳火。异常声音和气味出现，有何失常