涵洞技术交底2.docVIP

涵洞技术交底 一、涵洞统计 盖板涵洞、通道工程统计表 序号 桩号 跨径(M) 涵长(M) 结构类型 1 K50+561 6X4.6 38.6 钢筋砼盖板通道 2 K50+740 6X4.6 49.7 钢筋砼盖板通道 3 K51+060 6X4.6 62.192 钢筋砼盖板通道 4 K50+467 2X2 43.75 钢筋砼盖板通道 5 K50+700 2X2 54 钢筋砼盖板通道 6 K51+178 2X2 56 钢筋砼盖板通道 7 K50+390 4X3 38.5 钢筋砼盖板通道 8 K50+130 4X3.5 43.5 钢筋砼盖板涵 9 K50+217 3X3 41.75 钢筋砼盖板涵 10 K50+340 2X2 43 钢筋砼盖板涵 11 YK53+339 4X3 54.44 钢筋砼盖板通道 12 YK53+380 4X4 63 钢筋砼暗盖板涵 13 YK53+570 2X2 58.75 钢筋砼暗盖板涵 14 YK53+800 3X3 40.25 钢筋砼暗盖板涵 15 YK52+951 4X3 78.5 钢筋砼拱涵 16 YK53+072 4X3 78.25 钢筋砼拱涵 17 合计 　 844.182 　 二、施工技术交底 2.1、施工准备 1.开工前根据设计资料进行现场核对，主要核对内容为：涵洞进出口标高，孔径是否满足农田排灌或山体泄洪的要求，如需变更设计，则按有关变更设计规定办理。 2.测量放样，由测量队用全站仪准确放样，并报请监理复核。 3.施工场地平整：清除表面土及杂物，并进行平整场地的准备，确保施工现场，存放场地平整有序。 4.材料：对材料堆放地进行场地硬化，钢筋加工在钢筋棚下料、制作。 5.水电设施配备齐全，各种机械设备进厂并保证各种设备运转良好。 2.2、基坑开挖 采用人工配合挖掘机开挖基坑，将基坑处的土用人工或机械挖除并拉运至指定点，尽量保证流水和交通畅通。开挖时根据土质和深度的不同采用不同的边坡度分台阶开挖防止坍落，如果基坑开挖后地下水丰富应及时用抽水设备排水，并用排桩围堰对基坑壁加以防护，如开挖过程中发现有公共管、线等设施，及时报告监理和有关部门并采取措施加以保护。 根据开挖后基坑地质情况不同，采取换填碎石土的方法对基底进行处理以达到基底承载力的要求。基底施工完成后经自检和监理检查合格后方可进行下一道工序的施工。 2.3、试验 1．基坑开挖或者地基换填处理后，先进行地基承载力实验，经检验合格后方可进行基础施工。 2．进行混凝土配合比试验，报监理工程师批复。施工中使用的混凝土配合比采用监理工程师批复后的混凝土配合比，施工中根据砂石料的含水量情况调整混凝土施工配合比。 3．原材料进场后，先进行试验，不合格的材料不得使用，钢筋、水泥、砂石料等原材料的检测频率为：水泥1批/200t、砂子1批/200m3、碎石1批/400m3、钢筋1批/60t。钢筋的焊接工艺要经过试验，通过试验符合要求的工艺方可在施工中使用。钢筋焊接工艺试验检测频率：焊接接头1批/300个接头。施工中做好钢筋焊接的自检工作，同时积极配合监理工程师的抽检工作。 2.4、混凝土的搅拌及运输 混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土罐车运输到施工现场，如果基础高度较低，可以利用溜槽直接将混凝土送入模内，如果基础较高时，罐车无法直接放料到模内时，采用吊车吊运。涵身均采用吊车吊运至模内。 2.5混凝土的养生 混凝浇筑完成后，及时用土工布覆盖，然后洒水养生，养生时间至少为7天，这7天内必须保持混凝土湿润。 2.6、浇筑基础砼 基础及基础以上分部可根据设计图纸及施工准备情况，按整体和分段施工进行安排，在铺筑好的砂垫层上进行钢筋绑扎、支模板，钢筋绑扎和模板安装应符合规范要求，经检查合格后进行砼浇筑。 砼浇筑的施工要点： （1）分层振捣、限时接荐 所谓分层，是指砼在浇筑过程中，自下而上分层进行的厚度以30cm为宜，每层砼挨次连续进行等厚浇铺。分层浇筑砼时，浇筑上层砼可将振捣插入下层约5cm，使上下层结合良好，振捣棒插点的布设要求不出“死角”。应按照先四周后中间的振捣顺序，砼堆料不均匀时应采用小铁锹扒平，不得用振捣棒送料，保证砼料分布均匀。 砼上下层之间的浇筑（接荐）间隔时间，在常温气候条件下，限为2h为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10h，但砼拌和物（不掺缓凝剂时）的初凝时间一般为3h左右，因为当水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼开始产生强度，如果比初凝时间少1个小时的时间内拌合物接荐，振捣时透入下层砼约5cm振捣，砼表面不会留下接茬痕迹。如果超过了3至4个小时，当砼已经接近其初凝或砼失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，砼中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀