河南地矿局金属矿产找矿取得骄人成绩.pdf

钱士湖：控流密封 自降尘导料技术在和睦山高压辊磨厂房的应用 2014年 12月第 l2期 除尘系统，但受场地限制，该除尘系统难以实施，且 二楼楼板的伸缩缝处采用橡胶板固定方式固定 ，防 湿式除尘或对物料加水抑尘均可能使料仓下料 口堵 止二楼的粉尘及物料在设备运行时振落至一楼。 塞，这种状况不仅会影响岗位工人正常监控、点检和 (2)将给矿皮带机两侧的导料板延长到头部漏 巡视等，而且增加了安全隐患，因此，高压辊磨机厂 斗处，上方采用钢板或滤布密封，防止粉尘外溢。给 房的粉尘处理已迫在眉睫。 矿皮带机头部改造后示意见图2。 3 改造工程的实施 3．1 加6皮带机的改造 (1)采用升降式静电吸尘挡帘，对进料 口进行 密封，防止下方粉尘溢出，并尽量减少外部物料带入 复 过多的新鲜空气。 部聚氨 (2)对头部漏斗与料仓间进行软密封，即将连 接部分用立板及盖板密封，四周的侧面采用粉尘阻 尼减压器密封粉尘，让过大压力的空气从阻尼减压 图2 高压辊磨机给矿皮带机头部的改造 器 内溢出，而粉尘留在料仓 内。 3．3 加7皮带机尾部的改造 (3)在有摄像头及探照灯的对应位置，设置观 (1)对高压辊磨机下方的溜槽进行改造，使上 察玻璃窗，旁边安装观察门，同时安装减压阻尼组 方的物料尽可能沿着溜槽 内壁以一定的角度滑下， 件，既便于观察仓内料位，又能降低仓内气压，同时 从而减少撒落宽度并使冲击粉尘下落到皮带机导料 便于玻璃窗的擦拭。 槽中。 (4)在头部滚筒下方加装聚氨酯清扫器，保证 (2)将传统的导料槽改为双密封 自降尘装置， 刮料效果，同时将物料落到料仓 内。 在该装置中设置阻尼减压器，以及静电吸尘挡帘将 (5)在头部漏斗下方的料斗里设置一段导流溜 导料槽分割成缓冲、净化、泄压3个隔离区域，使高 槽，在提高下方料仓料位高度的同时，减少冲击粉尘 压辊磨机下方的导料槽 内风压急速下降，粉尘通过 的产生。加6皮带机改造后示意见图1。 阻尼器分区下落并随皮带上物料一起带走。 (3)在导料槽与溜槽间无法实现负压平衡回流 的情况下，双密封导料槽出口处安装微动力减压导 流系统。 4 改造效果分析 仓 除尘系统改造以来，设备运行情况 良好，现场粉 导 尘浓度小于20mg／m ，达到职业卫生要求标准。与 布袋除尘器、静电除尘器等相比，控流密封 自降尘导 图1 加 6皮带机改造 料系统具有能耗低、无需人员操作、便于管理、节电、 3．2 给矿皮带机头部的改造 节水、维修费用低等优点。 (1)在头部漏斗与中间架连接部位的下方，即