过程FMEA--参考2.docVIP

过程潜在的失效模式及后果分析 项目名称： 牌号、规格： FMEA编制日期： 关键日期： 设计责任： 编制人： FMEA修订日期： 核心小组： 过程 功能 / 要求 潜在 失效 模式 潜在 失效 后果 严 重 度 S 级别 潜在失效 原因/机理 频度 O 现行过程控制 探 测 度 D 风险顺序数 RPN 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 预防 探测 采取的措施 严重度S 频度 O 探测度 D 风险顺序数 RPN 粗炼 出钢成份不合 出钢温度不合 增加VOD冶炼时间 7 ☆ 合金添加有误 1 中间料仓给高位料仓上料仓位电器连锁装置 料仓标识平面图 高位低位料仓标识 皮带系统联锁 成分分析 测温 3 21 精炼 C，N含量偏高 影响材料性能 7 ☆ 真空度不足 1 冶炼时VOD极限真空度必须达≤1mbar，否则立即堵漏或检修 成分分析 3 21 Ti含量低 影响材料耐蚀性能 7 ☆ 脱氧不完全 1 严格执行规程，做好VOD的还原操作和LF炉的进一步脱氧 成分分析 3 21 Cr含量低 影响材料耐蚀性能 7 ☆ 1 3 21 出钢温度过高 漏钢 8 ☆ 生产节奏不匹配 1 LF调节 测温 3 24 出钢温度过低 堵塞中包水口 7 ☆ 21 铸坯夹杂多 影响产品使用寿命 7 ☆ 夹杂上浮不充分 1 执行LF的底吹流量控制、弱搅拌时间 1 7 连铸 铸坯横裂 铸坯不能进行轧制 8 ☆ 二冷水不当 6 水表控制 1 48 流通时间长 8 严格执行铸坯流通规定,做到铸坯第二天及时交下工序 1 64 铸坯夹杂多 影响产品使用寿命 6 夹杂上浮不充分 1 执行开浇前的镇静时间、保证中包液面和结晶器液面的稳定 1 6 修磨 表面夹杂修磨不净 表面夹杂，重皮 7 ☆ 修磨不净 1 称重 目测 2 14 加热 铸坯过烧 铸坯报废 影响成品性能 8 ☆ 加热温度高 1 加热炉自动燃烧模型计算温度与目标温度比较 测温 3 24 铸坯温度不均 轧制易裂 7 ☆ 加热时间短 1 自动计时 控制抽钢节奏 1 7 轧制 轧后组织不合要求 影响退火后晶粒回复 7 ☆ 终轧温度高 1 计算机自动控制 测温 1 7 退火 晶粒回复不完全 冷轧负荷大 7 ☆ 退火温度低 1 计算机自动控制 测温 1 7 7 ☆ 退火时间不足 1 计算机自动控制 1 7 酸洗 酸洗不净 表面锈蚀 7 ☆ 酸液配比不当 1 酸洗数字模型 成分分析 1 7 7 ☆ 酸洗速度不当 1 计算机自动控制 1 7 冷轧 厚度不符合要求 影响产品使用 4 轧机控制不当 1 计算机自动控制 测厚仪 1 4 轧后组织不满足要求 影响成品性能 4 压下率不当 1 计算机自动控制 1 4 退火酸洗 酸洗不净 表面锈蚀 7 ☆ 酸液速度不当 1 计算机自动控制 1 7 7 ☆ 酸液配比不当 酸洗数字模型 成分分析 1 7 晶粒回复不完全 影响产品性能 7 ☆ 退火温度低 1 计算机自动控制 测温 1 7 退火时间短 1 计算机自动控制 1 7 晶粒粗大 影响产品性能 7 ☆ 退火温度高 1 计算机自动控制 测温 1 7 退火时间过长 1 计算机自动控制 1 7 精整 板形不良 影响用户使用 7 ☆ 张力调整不当 1 计算机自动控制 1 6 包装 包装不符合要求 导致磕碰伤 影响产品使用 6 包装材料使用不当 1 按照《钢卷包装技术操作规程》（太规15-02-2005）要求进行包装 1 6 捆扎不牢 标识损坏、错漏 入库 不及时 影响交付 6 欠产 1 严格按照《营销部成品库库房管理细则》执行 1 6 有质量问题待处理 成品库涨库 不准确 导致帐、卡、物不一致 6 成品库涨库 1 1 6 标识错漏 不合格 影响顾客使用 6 错判 1 1 6 漏检